[发明专利]一种减震皮带轮在审
申请号: | 201911371760.2 | 申请日: | 2019-12-27 |
公开(公告)号: | CN111075905A | 公开(公告)日: | 2020-04-28 |
发明(设计)人: | 吴卫斌 | 申请(专利权)人: | 岱高(苏州)汽车零部件有限公司 |
主分类号: | F16H55/36 | 分类号: | F16H55/36;F16C33/04;B23P15/14 |
代理公司: | 苏州隆恒知识产权代理事务所(普通合伙) 32366 | 代理人: | 金京 |
地址: | 215000 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 减震 皮带轮 | ||
本发明公开了一种减震皮带轮,包括轮毂、橡胶圈、惯量环以及轴套,所述轮毂包括端壁和与所述端壁连接的筒状侧壁,所述惯量环设置在所述侧壁的内侧,所述橡胶圈设置在所述侧壁的内侧与所述惯量环之间,所述轴套安装在所述轮毂的端壁上,且所述轴套沿背对所述惯量环的方向延伸,所述轴套的硬度介于HRC 30~35之间。本发明所采用的方案,可以解决现有减震皮带轮加工工艺复杂,加工成本高等问题。
技术领域
本发明涉及了发动机配件技术领域,具体的是一种减震皮带轮。
背景技术
汽车曲轴皮带轮总成通常安装在发动机曲轴前端,主要作用是驱动其他附件,还可抑制或消除曲轴扭转振动,降低整车振动和噪音。一些减震皮带轮在曲轴上还兼具油封的作用,当减震皮带轮起油封作用时,减震皮带轮上有用于与密封圈接触的部分,为确保油封效果,该部分的硬度、表面粗糙度等参数性能需要做特殊处理。
现有的解决方案通常是,采用铸铁材料通过铸造方式一体成型减震皮带轮,再对减震皮带轮上与密封圈接触的部分进行局部热处理和机加工。该方案的制作工艺繁杂、制作成本和物流成本较高,且零件报废率较高。另外,铸铁材料制备的轮毂,其重量较大,不利于发动机整体的轻量化。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷,本发明实施例提供了一种减震皮带轮,其用于解决上述问题中的至少一种。
本申请实施例公开了:一种减震皮带轮,包括轮毂、橡胶圈、惯量环以及轴套,所述轮毂包括端壁和与所述端壁连接的筒状侧壁,所述惯量环设置在所述侧壁的内侧,所述橡胶圈设置在所述侧壁的内侧与所述惯量环之间,所述轴套安装在所述轮毂的端壁上,且所述轴套沿背对所述惯量环的方向延伸,所述轴套的硬度介于HRC 30~35之间。
具体的,所述轮毂采用热轧钢板冲压成型。
具体的,所述轮毂的端壁具有朝向所述惯量环凸起的拉深部,所述轴套安装在所述拉深部内。
具体的,所述轴套与所述拉深部过盈配合。
具体的,所述轴套采用钢管机加工成型。
具体的,所述钢管机加工后还进行热处理。
具体的,所述轮毂的端壁上还设有多个减重孔。
具体的,所述轴套的外侧壁的表面粗糙度介于Ra 0.2~0.63之间。
本发明至少具有如下有益效果:
1.通过将轮毂和轴套设计为分体式,可以使得轮毂和轴套分别采用不同的材料和工艺进行加工,从而得到性能不同的轮毂和轴套,以在满足整个减震皮带轮的工作性能要求的前提下,解决传统一体式减震皮带轮加工工艺复杂的问题,降低皮带轮的制造成本。
2.由于轮毂和轴套在前面的工序中可以分开加工,因此,当单个轮毂或轴套发生不良时,不会影响配套的另一个产品,更不会导致整个配套的产品报废,大大降低了零件的报废成本。
3.单个零件的体积较传统一体式的零件要小,因此,也节省了运输成本。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附图式,作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中所述减震皮带轮的结构示意图;
图2是本发明实施例中所述减震皮带轮的剖视图。
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