[发明专利]一种废弃FCC催化剂制备沥青混合料的方法

说明书

本发明属于催化裂化催化剂领域，具体公开了一种废弃FCC催化剂制备沥青混合料的方法，将废弃的FCC催化剂进行筛分，其中，粒径小于0.075mm的用作沥青混合料中的填料。本发明通过将粒径小于0.075mm的废弃FCC催化剂用作沥青混合料中的填料，实现了废弃FCC催化剂的资源最大化利用；废弃FCC催化剂具有的多孔性和吸附性，能够提高沥青与矿料的粘附性，改善沥青混合料的高温稳定性、低温抗裂性以及抗老化性能等，水稳定性、低温抗裂性能均能满足《公路沥青路面施工技术规范》中冬冷区、冬温区技术要求。本发明不仅能够减少因矿粉制备带来的环境破坏，还能够节省废弃FCC催化剂的处理费用，有效利用废弃FCC催化剂，实现经济、社会效益的双增长。

技术领域

本发明属于催化裂化催化剂领域，特别涉及一种废弃FCC催化剂制备沥青混合料的方法。

背景技术

催化裂化(FCC)是炼油工业中最重要的二次加工过程，全球每年FCC催化剂的用量大约为35万吨。随着石油资源的重质化和劣质化，催化裂化装置原料的质量越来越差，FCC催化剂置换周期明显缩短，导致FCC废催化剂的产量逐年增加。我国每年报废的FCC催化剂大约在15万吨以上。

国内外对废弃FCC催化剂的处理方式包括掩埋、再生、回收金属或其他组分等。

掩埋方式是至今仍然较为普遍采用的方式。但是，掩埋必须得到土地资源和环保管理部门的允许，经评估鉴定确认对土地和环境无害后方能获得批准，以一定的方式进行掩埋。掩埋方式会造成一定的资源浪费。

再生法分为化学再生法和磁分离法。化学再生法主要通过酸洗、氯化等步骤，再生效果好，但工艺复杂，有可能产生二次污染。磁分离法是一种物理分离方法，不存在放大效应，但是磁分离法设备昂贵，分离效果差，成本较高。

再生法只是

延缓了废催化剂的产生，并未从根本上解决废催化剂的再利用问题。

回收金属或其他组分法的回收方式有酸浸取、碱浸取、用酸和碱两阶段浸取、生物浸取、氯化、电化学溶解等。近年来，运费的提高和金属含量的降低导致金属或其它组分回收成本的增加，而且金属价格的波动和回收金属的纯度都影响了这一技术在经济上的可行性。

比较以上几种废催化剂处理和利用方法，其产业化道路任重而道远，目前国内每年约有15万吨的FCC废催化剂亟待处理，从缓解环境污染压力方面考虑，急需开发一种合理有效的回收再利用方式。

发明内容

本发明提出一种废弃FCC催化剂制备沥青混合料的方法，废弃FCC催化剂作为沥青混合料的填料，能够使得混合料的水稳定性、低温抗裂性满足《公路沥青路面施工技术规范》中冬冷区、冬温区技术要求。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种废弃FCC催化剂制备沥青混合料的方法，废弃FCC催化剂进行筛分，其中，粒径小于0.075mm的废弃FCC催化剂用作沥青混合料中的填料。

进一步地，具体制备方法包括以下步骤：

1)将粒径小于0.075mm的废弃FCC催化剂在烘箱中加热至180℃，备用；

2)将矿料于烘箱中预热至180℃，备用；沥青预热至150-160℃，备用；

3)将步骤2)得到矿料和沥青搅拌90s后，加入步骤1)得到的废弃FCC催化剂，搅拌90s，得到松散状沥青混合料；

4)将步骤3)得到的松散状沥青混合料实法成型，即得沥青混合料。

进一步地，矿料中包括10～15mm碎石、5～10mm碎石、小于5mm石屑和小于5mm矿粉，10～15mm碎石、5～10mm碎石、小于5mm石屑和小于5mm矿粉的质量比为34：22：38：6。