[发明专利]一种用于真空气雾化制粉的集粉罐

说明书

本发明涉及一种用于真空气雾化制粉的集粉罐，包括双层不锈钢外套、上蝶阀、下蝶阀、进气管、出气管、进水管、出水管、四个水平支撑轴、数个冷却管道层和三根竖直支撑轴，双层不锈钢外套上半部分为圆柱体，下半部分为倒圆锥体，双层不锈钢外套的两层不锈钢之间形成冷却腔室，所述双层不锈钢外套的上端和下端的开口处均通过卡箍和密封圈密封，所述上蝶阀和下蝶阀分别设于双层不锈钢外套的上端和下端的卡箍上。本发明采用上下开口方式，省去了出料时大型集粉罐翻转困难的问题，本发明的冷却管道层的设置实现了对集粉罐内部金属粉末的快速冷却，提高工业化的生产效率。集粉罐通入惰性气体，实现辅助冷却上层的金属粉末及降低冷却过程中金属粉末的氧增量。

技术领域

本发明涉及雾化制粉技术领域，具体涉及一种用于真空气雾化制粉的集粉罐。

背景技术

3D打印技术以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等材料，通过逐层累计的方法制造产品，特别适合制造网状及内空心的定制化产品。与传统技术相比，该技术不需制造专门模具，且不会产生切削废料，在全球发展迅猛。目前，3D打印技术已广泛运用于航空航天、医疗、模具制造等领域，其中金属3D打印技术则属于3D打印行业中的佼佼者，该技术制造的产品强度和刚度均能满足实际要求。

对于3D打印用的金属粉末，其粉末参数有很高的要求，尤其是要求氧含量很低。现今，高性能球形金属粉末的工业生产技术为真空气雾化技术。该技术的原理是在惰性气体保护下，运用高压气体将熔融金属液流击碎为小液滴，将气体的动能转化为金属液流的表面能，小液滴飞行冷却后即为一定粒度范围内的金属粉末，通过集粉罐收集。

传统的集粉罐为上开口方式，在对接下一道工序(如筛分工序)时，需要将集粉罐翻转，如何高效、安全地将工业化生产用的大型集粉罐进行翻转一直是亟待解决的问题。同时，集粉罐内部装有高温金属粉末，如何高效冷却集粉罐中的金属粉末及降低冷却过程中的氧增量是工业化制粉中需解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于真空气雾化制粉的集粉罐来解决集粉罐在与下一道工序对接时的翻转问题以及对于制得的金属粉末的降温问题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：提供一种用于真空气雾化制粉的集粉罐，其特征在于：包括双层不锈钢外套、进气管、出气管、进水管、出水管、四个水平支撑轴和三根竖直支撑轴，所述双层不锈钢外套的两层不锈钢之间形成冷却腔室，所述双层不锈钢外套的上端和下端均通过密封装置密封，所述进气管和出气管对称设于双层不锈钢外套的顶端两侧，且进气管和出气管均和双层不锈钢外套的内部连通，所述进水管和出水管分别设于双层不锈钢外套的下端和上端，且进水管和出水管均和冷却腔室连通，四个所述水平支撑轴等角度水平设于双层不锈钢外套上半部分的外围，三根竖直支撑轴等角度竖直设于双层不锈钢外套的下半部分部分的外围。

进一步的，所述双层不锈钢外套上半部分为圆柱体，下半部分为倒圆锥体，四个所述水平支撑轴等角度水平设于双层不锈钢外套的圆柱形部分的外围，三根竖直支撑轴等角度竖直设于双层不锈钢外套的倒圆锥部分的外围。

进一步的，还包括数个冷却管道层，数个所述冷却管道层均水平设于双层不锈钢外套内部，且数个冷却管道层均和冷却腔室连通。

进一步的，所述冷却管道层的数量为2～5层，所述冷却管道层的水管为纵横交错的直管或者弯管。

进一步的，所述密封装置为卡箍，所述双层不锈钢外套的上端和下端的开口处均通过一卡箍密封，所述双层不锈钢外套的上端和下端的卡箍上分别设有上蝶阀和下蝶阀。

进一步的，所述上蝶阀和下蝶阀均为手动蝶阀或者气动蝶阀。

进一步的，所述进气管入口的压力为0.1～0.4Mpa。

进一步的，所述冷却腔室的厚度为5～12mm，冷却管道的内径为25～55mm，进水管处的压力为0.15～0.35Mpa。