[发明专利]一种AGM隔板的生产设备及其使用方法

权利要求书

1.一种AGM隔板的生产设备，其特征在于，包括底座(1)和切割机构(13)，所述底座(1)的顶部安装底板(11)，且切割机构(13)可拆卸的安装在底板(11)的上部，底板(11)的上部在切割机构(13)的两侧均可拆卸的安装有垫板(5)，垫板(5)的上部安装有若干个滚珠(14)；

所述底座(1)的顶部在底板(11)的两端均连接有两个侧板(9)，两个侧板(9)在端部的两侧呈对称设置，且底座(1)的顶部一侧水平安装有压板(6)，另一侧的两端均连接有限位板(7)，限位板(7)的一端通过第二液压柱(8)连接有安装板，所述压板(6)的底部两端以及安装板的底部均通过第一液压柱(4)与侧板(9)的顶部连接；

所述切割机构(13)包含有横板(27)，横板(27)的顶部靠近压板(6)的一端两侧均安装有可升降的的切割刀(20)，横板(27)的顶部另一端转动安装有铲板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种AGM隔板的生产设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部在压板(6)与侧边缘之间还转动安装有缓冲杆(2)，缓冲杆(2)安装在两个端部板(3)之间，端部板(3)的底部与底座(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种AGM隔板的生产设备，其特征在于，两个所述端部板(3)相对立的一侧均连接有连接板(24)，连接板(24)的一端通过第四液压柱(23)与端部板(3)连接，连接板(24)的上下两端均连接有可拆卸的边板(26)。

4.根据权利要求3所述的一种AGM隔板的生产设备，其特征在于，所述边板(26)呈“L”形设置，边板(26)的竖直端通过插杆(25)与连接板(24)插接。

5.根据权利要求1所述的一种AGM隔板的生产设备，其特征在于，所述底板(11)的顶部设置有若干个吸尘孔(10)，且底板(11)的顶部在切割机构(13)的下方沿长度方向设置有安装槽(12)，垫板(5)和横板(27)的底部一端均连接有插接板(22)，且垫板(5)和横板(27)通过插接板(22)与安装槽(12)插接。

6.根据权利要求1所述的一种AGM隔板的生产设备，其特征在于，所述铲板(18)的底部连接有转动杆(16)，转动杆(16)转动安装在两个稳定座(17)之间，稳定座(17)的底部与横板(27)固定连接，稳定座(17)的顶部螺纹连接有定位螺栓(15)，定位螺栓(15)的底部与转动杆(16)抵接。

7.根据权利要求1所述的一种AGM隔板的生产设备，其特征在于，所述切割刀(20)转动安装在支架(21)的内部，支架(21)的底部竖直连接有第三液压柱(19)，第三液压柱(19)的底部与横板(27)的顶部固定连接。

8.一种如权利要求1所述的AGM隔板的生产设备的使用方法，其特征在于，该生产设备使用方法的具体步骤包括：

步骤一：待加工的隔板一端从缓冲杆(2)的上部绕过，并从压板(6)与垫板(5)之间穿过；拧动转动杆(16)带动铲板(18)转动，调节铲板(18)的倾斜角度，适应不同的切割需求；铲板(18)倾斜角度调节后，拧紧定位螺栓(15)，定位螺栓(15)对转动杆(16)进行抵接，转动杆(16)不能再转动；

步骤二：压板(6)在第一液压柱(4)的带动下移动，直至压板(6)将隔板压在垫板(5)的上部；隔板的底部与铲板(18)的上部抵接；限位板(7)在第一液压柱(8)和第二液压柱(8)的带动下在竖直方向和水平方向上移动，限位板(7)对隔板另一端的顶部进行限位；根据隔板上槽体需要切割的深度，通过第三液压柱(19)带动切割刀(20)在竖直方向上移动，调整切割刀(20)的高度；第四液压柱(23)带动连接板(24)向隔板的侧边移动，直至隔板的侧边进入到两个边板(26)之间，并与连接板(24)抵接，两个边板(26)与隔板的上下两端接触；

步骤三：隔板向一端移动时，两侧的切割刀(20)在隔板的底部两侧进行切割，切割后铲板(18)将两个切割线之间的材料铲除，进而在隔板的底部切割出所需的槽体；切割时底部受到压板(6)的限制，隔板不会发生位移；底部的若干个吸尘孔(10)将铲除的残渣进行吸收，并将残渣输送到底部的储存设备中；

步骤四：切割过时根据隔板的宽度，调节切割机构(13)和垫板(5)的位置；将切割机构(13)和垫板(5)从底板(11)的上部拆卸；并通过底部的插接板(22)插接在安装槽(12)的内部；进而将切割机构(13)和垫板(5)重新安装在底板(11)的上部。