[发明专利]一种碳线阻值异常快速找点方法

说明书

本发明公开了一种碳线阻值异常快速找点方法，适用于碳油飞线制作流程，产生碳阻异常时，及时快速地针对异常点进行侦测、层别和修理，避免不必要的在制品报废，提高在制良品率。

技术领域

本发明涉及碳油飞线印制线路板制造当中，快速找出碳阻值偏异常位置(如NB板触控区域贴装的碳油板)，及时对异常板进行维修处理，防止碳阻异常产品流出。

背景技术

印制电路行业碳油类PCB制作难度高，良率低，主要异常：碳阻偏大且无从下手找到阻值异常位置点，导致PCB无法返修而报废。如在PCB成品装配环节爆发此问题，会导致整机信号输出不良或宕机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳线阻值异常快速找点方法，本发明可有效侦测碳阻不良位置，使碳油制作合格率维持在95％以上。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种碳线阻值异常快速找点方法，包括如下步骤：

步骤一、测试机检测得到异常的碳油PCB板；所述异常的碳油PCB板有条状碳线；

步骤二、将异常的碳油PCB板放在检测装置上，所述检测装置包括视觉检测系统21和与视觉检测系统无线连接的阻值检测调整装置；所述阻值检测调整装置包括前后伸缩机构1，前后伸缩机构1连接有左右伸缩机构2，左右伸缩机构2连接有升降机构3，升降机构3连接有导轨4，导轨4上成形有导槽5，导槽5通过滑块6连接有滑板7，滑板7为两个，滑板7螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8上成形有正螺纹区81和反螺纹区82；两个滑板7一个处于正螺纹区81，另一个处于反螺纹区82；螺纹杆8连接有电机9，滑板7上连接有导电片10，导电片10连接有固定在导轨4上的电阻表22；

步骤三、视觉检测系统检测到条状碳线及条状碳线的长度，阻值检测调整装置控制滑板7移动到每个条状碳线两端，测量得到每个条状碳线的电阻，得到每个条状碳线的总平均阻值；有条状碳线的平均阻值超出设定的阈值，则其为异常条状碳线；若没有超出设定的阈值的条状碳线，则为其他问题，发送其他检测部门检测；

步骤三、视觉检测系统将条状碳线平均分为若干段，通过阻值检测调整装置检测并计算出每段的的平均阻值；若某段平均阻值超出总平均阻值的±20％，则为问题段；将导电片10间的间距调整到≤2mm，然后对问题段进行点检测得到每点的点平均阻值，检测到点平均阻某点超出总平均阻值的±20％，则为问题点。

如权利要求1所述的碳线阻值异常快速找点方法，其特征在于，所述阻值检测调整装置还包括压平结构，所述压平结构包括连接在导轨4上的下压气缸11，下压气缸11连接有压块12。

进一步的改进，所述压块12为楔形压块。

进一步的改进，a＝20。

进一步的改进，b＝2mm。

进一步的改进，还包括步骤五、检测到问题点后，压块12下降将问题点压平，然后再进行检测，确定问题点的点平均阻某点是否超出总平均阻值的±a％，若未超出，则问题点修正完全，若超出则人工在问题点处进行裁切，至问题点的点平均阻某点处于总平均阻值的±a％。

进一步的改进，还包括步骤六、检测调整问题点后的条状碳线的总平均阻值是否超出设定的阈值，未超出则碳油PCB板合格，超出则人工裁剪问题点处油墨至碳油PCB板合格。

进一步的改进，还包括步骤七、修理记录存档，然后将碳油PCB板流转到后工序。

9进一步的改进，前后伸缩机构1，前后伸缩机构1、左右伸缩机构2和升降机构3均为气缸或油缸。

进一步的改进，所述导槽5为T形槽。

本发明的技术效果在于：

可有效侦测碳阻不良位置，使碳油制作合格率维持在95％以上。