[发明专利]一种生产一体成型电感用低损耗粉末的制备方法

说明书

本发明公开了一种生产一体成型电感用低损耗粉末的制备方法，采用由第一粉料、第二粉料和第三粉料混合而成的混合粉料，第一粉料为羰基铁粉，D50为6～7um，质量百分比20～40%，第二粉料为羰基铁粉，D50为3～4um，质量百分比30～40%，第三粉料为铁硅粉或非晶粉，D50为10～15um，质量百分比30～40%；将混合粉料磷化处理后，将胶水溶液加入磷化处理好的混合粉料中，搅拌均匀成为浆料，造粒后晾干，在90～120℃下烘烤1～2小时，待自然冷却后按混合粉料质量的0.2～0.5%加入硬脂酸锌，充分搅拌均匀后过筛，取40～300目颗粒，得到生产一体成型电感用低损耗粉末；本发明制备所得为一种高感值、低损耗的粉末，利用该粉末加工而成的一体成型电感损耗低，效率高。

技术领域

本发明属于无源电子元器件制造技术领域，具体涉及一种生产一体成型电感用低损耗粉末的制备方法。

背景技术

目前一体成型电感生产时，是先将电性连接好后的线圈和电极端子放入生产模具中，然后用羰基铁粉、还原铁粉、铁硅粉、铁硅铝粉、合金粉、非晶粉等制备的粉末填实后经上、下冲头冷压压制压实成一个整体，再经高温固化后而成，具有抗电磁干扰能力强、体积小、大电流、低功耗等优点。

为了适应电路技术发展对一体成型电感使用时高效率即低损耗的市场需求，行业内出现了对同种粉料进行粒度级配来提高一体成型电感密度，从而提高导磁率，降低损耗的方法，还出现了对不同种粉料进行粒度级配，也是为了提高一体成型电感密度，从而提高导磁率，降低损耗的方法，如公开号为CN110310794A的中国发明专利申请《一种混合软磁材料及其制备的一体成型电感》，采用大、中、小不同的两种或两种以上的软磁粉末，通过对其制备所需的软磁粉末进行混合后的粒度级配，从而达到在单位体积下所填充的软磁粉末密度最大化，从而使得采用此高密度混合粉末制备的软磁材料所制成的一体成型功率电感，初始导磁率更高，饱和特性更好，产品损耗更低，具有更高的效能。

但这些方法都只是单一以提高一体成型电感的磁芯密度为目的，没有综合考虑其他因素，因此改善效果不太理想。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种生产一体成型电感用低损耗粉末的制备方法，其不仅可以提高一体成型电感的磁芯密度，还能改善磁芯的磁致伸缩系数和磁性各向异性系数，从而降低磁芯的磁滞损耗，最终整体上降低一体成型电感的损耗，提高效率。

本发明的目的是这样实现的：一种生产一体成型电感用低损耗粉末的制备方法，包括如下步骤：

混合粉料准备：该混合粉料由第一粉料、第二粉料和第三粉料混合而成，其中第一粉料为羰基铁粉，D50为6～7um，质量百分比为20～40%，其中第二粉料为羰基铁粉，D50为3～4um，质量百分比为30～40%，其中第三粉料为铁硅粉或非晶粉，D50为10～15um，质量百分比为30～40%；

磷化处理：按混合粉料质量的0.1～1.5%取磷酸，按混合粉料质量的5～10%取丙酮，将所取磷酸用所取丙酮稀释均匀后，加入混合粉料中，搅拌均匀后晾干，在60～80℃烘烤1～2小时，磷化处理完毕；

胶水溶液准备：按混合粉料质量的1～3%取环氧树脂，按混合粉料质量的1～3%取有机硅树脂，按混合粉料质量的5～10%取丙酮，将所取环氧树脂和所取有机硅树脂依次溶解于所取丙酮中，充分溶解均匀后得到胶水溶液；

将胶水溶液加入磷化处理好的混合粉料中，搅拌30～40分钟后成为浆料，对浆料进行造粒，晾干，在90～120℃下烘烤1～2小时，待自然冷却后按混合粉料质量的0.2～0.5%加入硬脂酸锌，充分搅拌均匀后过筛，取40～300目颗粒，得到生产一体成型电感用低损耗粉末。

优选的，所述铁硅粉为铁硅6.5粉。

优选的，还包括如下步骤：