[发明专利]一种SA-312 TP304L不锈钢手工无缝深熔TIG焊接工艺

说明书

本发明公开了一种SA‑312 TP304L不锈钢手工无缝深熔TIG焊接工艺，该焊接工艺利用氩弧焊炬拖罩支撑在焊缝坡口表面上形成支点，并通过合理的设置坡口倒角，焊工容易直观控制熔孔大小，控制电弧在坡口之间的停留时间，均匀地控制电弧长度，均匀的控制焊接速度，有效地控制线能量输入。焊接应力小，变形小，焊缝焊纹均匀细腻，成形美观，背面焊缝成形质量高，组织致密，焊缝质量稳定。

技术领域

本发明涉及一种焊接工艺，特别是指一种SA-312 TP304L不锈钢手工无缝深熔TIG焊接工艺。

背景技术

传统的手工电弧焊工艺、手工钨极氩弧焊工艺虽然焊接质量稳定，但是其熔深浅，焊件需要加工坡口，然后再用焊材熔化填满坡口，造成人力、材料及能源的大量消耗。其产品焊接热影响区大，焊接应力大，焊接变形大，焊接速度慢，焊缝熔敷金属缺陷倾向大，焊接成本高，焊接效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种SA-312 TP304L不锈钢手工无缝深熔TIG焊接工艺，该焊接工艺克服了现有传统技术焊接速度慢，焊接效率低，焊接应力及变形大，及焊缝缺陷倾向大的不足，该工艺施焊的焊缝焊接速度快，焊接热输入小，焊缝组织致密，焊材用量小，焊缝背面成形好，节能环保，焊接产品经济效益和社会效益显著。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种SA-312 TP304L不锈钢手工无缝深熔TIG焊接工艺，包括以下步骤：

A、焊前准备，包括以下分步骤：

a1)选择工具：选用75°的氩弧焊炬、直径50-60mm²手把导线3-4m、直径6.0mm的铈钨极，铈钨极的尖端加工为锥度35°-45°的圆锥台形，圆锥台形的小圆直径为1-1.5mm，铈钨极相对氩弧焊炬的瓷嘴的伸出长度为6-8mm；

a2)工具的验收检查：检查直流氩弧焊炬气管接口及阀门密封性，检查氩气流量计及焊机的计量器具是否已标定且在有效期内；

a3)材料检查：

保护气体采用氩气Ar，检查氩气纯度是否≥99.99％，

焊丝牌号ER308L，直径φ1.2，检查焊丝表面是否清洁，检查焊丝理化参数是否符合标准要求的范围；

母材钢号SA-312 TP304L，管材规格φ273×8.74，检查管材表面是否平整光滑无划痕，检查椭圆度、厚度是否符合标准要求的范围，检查母材理化参数是否符合标准要求的范围；

a4)对管材进行划线并进行尺寸检查，便于下一步骤的切割；

a5)对管材切割下料，保证切口端面与管材轴线的垂直度符合要求；

a6)对需焊接的两管材的切口端面加工坡口，使两管材的坡口角度之和为0°；坡口面与管壁外表面90°尖角加工成1～1.5mm倒角；钝边即为管壁的端部被加工坡口后留下的端面的厚度；

a7)将坡口面20mm范围内的油、锈、氧化皮等杂物清除干净，露出金属光泽，必要时也可用丙酮擦洗；

B、将需要焊接的两管材进行组对，包括以下分步骤：

b1)确认组对用的工装卡具、点固块与管材材质相同或相同组别；

b2)将两管材水平组对，管材钟点位置六点处的组对间隙为0mm，十二点处的组对间隙为0mm，三点处的组对间隙为0mm，九点处的组对间隙为0mm；

C、将两管材进行点固焊，包括以下分步骤：

c1)点固焊用的焊丝及工艺与正式焊相同，点固焊点将熔入焊缝中；

c2)对管材进行点固焊，使管材能在转胎上匀速转动即可；