[发明专利]一种用于生胶片材卷圆成型机构

说明书

本发明公开了一种用于生胶片材卷圆成型机构，包括机架，所述机架上安装有整形卷圆机构，所述整形卷圆机构的一侧设有操作台，所述整形卷圆机构的上方设有辊筒，所述辊筒的一侧设有输送带，所述输送带的顶部设有橡胶生胶片材，所述整形卷圆机构的另一侧设有整形产品和活动撑板，此种用于生胶片材卷圆成型机构，机构在卷圆成型过程中为一个整圆，卷圆成型的产品表面平整，受力均匀，质量一致性高，机构的安装方便，可以轻易的在自动化设备上广泛应用，卷圆成型的产品可以轻易的取下，不需要借助外部工具或者冷冻工艺，不会对产品造成损伤。

技术领域

本发明涉及生胶片材卷技术领域，具体为一种用于生胶片材卷圆成型机构。

背景技术

现有生胶片材卷圆成型方法大概有以下3种：

1、平板成型法

平板成型法一般采用平板压力机，将装有生胶片材的模具放入能够加压的两个平板之间，加热、加压，由于橡胶分子间的作用力很小，在加热和加压的作用下变软和自黏，产生塑性流动，形成需要的形状。

这种方法的相关技术成熟可靠、应用范围广，但是受生胶的自黏性特性影响，当用于圆筒状制品成型时，生胶会粘附在模芯表面，存在模芯脱离困难或者无法脱离的情况。

2、多瓣式整型法：

多瓣式整型法是将生胶片材贴合在外圆模型的内壁，搭接处重叠，将围合成圆环结构且相互间隔的多件环状撑环放入外圆模型内，撑环的两侧端部呈斜面状，利用斜面的导向作用将撑环撑开形成内圆，生胶片材的搭接处在内圆和外圆的加压作用下产生形变和黏合，使片材整型为圆。

特点：整个过程均由人工操作，操作力度和方法不一致，整圆误差大，精度不高；所有零部件均为钢制件，重量重，员工劳动强度大且操作危险性高；

3、搭接法

搭接法是将生胶片材两端搭接在一起，利用热熔或者加压的方法使片材两端熔接或者黏合，使片材撑开后可以形成一个圆筒，这种方法由于其使用成本低、工艺简单的特点，被广泛应用于工业生产，但是由于搭接处的厚度与片材厚度很难保持一致或者表面平整性很难保证，当应用于对表面要求较高的场合时无法保证被应用产品的厚度、气泡、气密性等参数。

受生胶所具有的粘性特性影响，会粘附在用于生产圆筒的圆轴模芯表面，由于生胶产品与模芯之间没有间隙，所以造成产品生产出来后却无法脱离模芯的情况，卷圆成型后的筒状产品表面平整性不一致，为此，我们提出一种用于生胶片材卷圆成型机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生胶片材卷圆成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括机架，所述机架上安装有整形卷圆机构，所述整形卷圆机构的一侧设有操作台，所述整形卷圆机构的上方设有辊筒，所述辊筒的一侧设有输送带，所述输送带的顶部设有橡胶生胶片材，所述整形卷圆机构的另一侧设有整形产品和活动撑板。

优选的，所述卷圆整形机构包括支撑轴、整形帽、芯轴、扇形片、锥形轴、轴承、旋转轴、液压缸、支撑座、第一楔块、第二楔块和嵌条。

优选的，所述支撑轴起支撑作用，该机构为悬臂梁，支撑轴为悬臂梁末端支撑部件。

优选的，所述锥形轴轴上带有两种不同的斜面，分别支撑第一楔块和第二楔块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明机构在卷圆成型过程中为一个整圆，卷圆成型的产品表面平整，受力均匀，质量一致性高，机构的安装方便，可以轻易的在自动化设备上广泛应用，卷圆成型的产品可以轻易的取下，不需要借助外部工具或者冷冻工艺，不会对产品造成损伤。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；