[发明专利]混凝土输送系统

说明书

本发明公开了一种混凝土输送系统，包括轨道（100）和至少一个输送单元；该输送单元包括水泥罐（200）；所述轨道（100）为工字型单轨；所述水泥罐（200）与吊架（400）连接；所述吊架（400）与至少一个挂吊车组件（300）固定连接；各所述挂吊车组件（300）均与所述轨道（100）配合；吊架（400）的至少一端设置有第一驱动连接部（21）；所述第一驱动连接部（21）与驱动机构（500）连接。本发明控制简单，成本较低，可以较高速度运行，提高了工厂效率；可靠性高，维修方便；工作时启动力矩大，调速范围广，速度提升快；还可很好的通过小半径轨道，且可与单轨驱动装置配合使用，过弯速度快；同时，减少了水泥的飞溅，减少了设备污损。

技术领域

本发明涉及一种输送系统，特别是涉及一种用于混凝土输送系统。

背景技术

现在装配式建筑生产工厂的混凝土输送系统，大多采用双轨，输送小车在双轨上行走。输送小车的混凝土罐采用大开口形式承接放料和卸料。这种双轨方式，对双轨平行度要求较高，占用空间较大，施工成本高，且弯道拐弯半径较大，且弯道速度过弯很慢；混凝土罐采用大开口形式，放料和卸料时，混凝土飞溅严重，小车上四处沾有混凝土，清理困难，外部不美观，影响工厂整体形象。

另一方面，现在装配式建筑生产工厂的混凝土输送系统，大多采用两种驱动结构形式，一种是双轨驱动，即采用传统左右轮驱动，直线时要求两侧同步运行，弯道时要求两侧驱动差动运行，因此控制复杂。若采用单轨驱动，采用减速机挂靠一侧，因减速机单边挂靠，摩擦轮损耗不均匀，摩擦力不均衡，驱动达不到理想状态。

因此本领域技术人员致力于开发一种占地面积小、适用性较高的混凝土输送系统。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种占地面积小的、适用性较高混凝土输送系统。

为实现上述目的，本发明提供了一种混凝土输送系统，包括轨道和至少一个输送单元；该输送单元包括水泥罐；所述轨道为工字型单轨；

所述水泥罐与吊架连接；所述吊架与至少一个挂吊车组件固定连接；各所述挂吊车组件均与所述轨道配合；

吊架的至少一端设置有第一驱动连接部；所述第一驱动连接部与驱动机构连接。

较佳的，所述挂吊车组件包括位于所述轨道两侧的第一挂板和第二挂板；所述第一挂板上可转动的设置有与所述轨道配合的第一挂轮；所述第二挂板上可转动的设置有与所述轨道配合的第二挂轮；所述第一挂板和第二挂板通过第一螺柱螺母连接为一体结构；第一挂板和第二挂板下端设有托架,托架通过第二螺柱螺母固定在第一挂板和第二挂板之间,托架通过滚动轴承与连接轴滚动连接，且连接轴的下端穿过所述吊架后与螺母配合。

为便于翻转水泥罐，所述吊架背离所述轨道的下表面间隔固定第一支架和第二支架；所述第二支架和第二支架上固定有相对设置的第一悬挂轮和第二悬挂轮；

所述水泥罐的表面设置有整体外形为弧形的翻转筋；所述翻转筋的横截面为工字型；所述翻转筋与所述第一悬挂轮和第二悬挂轮配合；

所述吊架为龙门式吊架；所述水泥罐的两端面分别设置有第一翻转轴和第二翻转轴；所述第一翻转轴和第二翻转轴均支承于所述吊架上；

所述吊架的一侧设置有电控系统，另一侧设置有翻转机构；所述翻转机构的输出端与对应的翻转轴连接；所述电控系统与所述翻转机构的电机电连接。

为便于接料卸料，所述水泥罐上设置有突出的接料卸料口。

较佳的，所述接料卸料口由依次首尾连接的第一板、第二板、第三板、第四板和五板组成；所述第三板为矩形；所述第一板和第五板为对称设置在所述第三板两侧的三角形；所述第二板和第四板为对称设置在所述第三板两侧的梯形。所述第三板与所述水泥罐罐体的夹角为锐角。