[发明专利]一种废杂铜冶炼渣中锌的回收方法

权利要求书

1.一种废杂铜冶炼渣中锌的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)将废杂铜冶炼渣经过2mm筛分，筛分出的粒径小于2mm的冶炼渣进行摇床处理，分离出粒径小于2mm的金属态物料；分离后的剩余冶炼渣尾矿进行细磨，得到预处理冶炼渣；

所述预处理冶炼渣中粒径小于0.074mm的物料占70wt％～90wt％；

b)将所述预处理冶炼渣与硫酸的水溶液混合浸出、调节pH值为3.5～5.0，过滤，得到含锌溶液和除锌后的冶炼渣；

c)将所述含锌溶液与锌粉混合反应后，过滤，得到硫酸锌溶液；

d)将所述硫酸锌溶液蒸发浓缩、结晶，得到硫酸锌。

2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤b)中，所述硫酸的水溶液的浓度为100～120g/L。

3.根据权利要求1或2所述的回收方法，其特征在于，所述步骤b)中，所述硫酸的水溶液与预处理冶炼渣的液固比为(3～10)mL∶1g。

4.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤b)中，所述浸出的温度为25～35℃，时间为30～360min。

5.根据权利要求1或4所述的回收方法，其特征在于，所述步骤b)中，所述浸出在搅拌条件下进行；

所述搅拌的速率为150～350rpm。

6.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤c)中，所述反应的温度为25～50℃，时间为15～60min。

7.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤c)中，所述锌粉与含锌溶液中杂质金属离子的摩尔比为(1.1～1.5)∶1。

8.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤d)中，蒸发浓缩至溶液的饱和浓度。

9.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤d)中，所述结晶的温度为12～18℃。

10.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤a)中，在筛分之前，还进行洗涤处理；

所述洗涤处理包括：将废杂铜冶炼渣与水混合，至废杂铜冶炼渣的质量浓度为30％～75％，置于洗矿机中洗涤5～20min；

所述步骤d)中，在所述结晶后，还包括离心脱水和干燥。