[发明专利]回收聚丙烯生产的抗菌汽车内饰专用料及其制备方法

说明书

本发明公开了回收聚丙烯生产的抗菌汽车内饰专用料及其制备方法，由以下重量份的原料制成：回收聚丙烯100份、抗菌母粒1‑5份、过氧化二异丙苯0.5‑1.5份、无机抗菌剂0‑3份、抗氧剂0.2‑1.5份、加工助剂3‑5份，本发明克服了现有技术的不足，本发明的方法制备的汽车内饰专用料具有抗菌性能，且不会产生异味。

技术领域

本发明涉及聚丙烯回收技术领域，具体属于回收聚丙烯生产的抗菌汽车内 饰专用料及其制备方法。

背景技术

回收聚丙烯材料含有较多的污渍，且这些污渍会在聚丙烯的表面产生细菌， 使回收聚丙烯再生后的使用性能下降。且聚丙烯表面的污渍和细菌会使回收聚 丙烯粒子中含有异味，最终的成品中还是会合有这些带有气味的物质，也就造 成了成品带有异味。因此回收的聚丙烯再生后生产车内饰专用料需要具有抗菌 性能，以避免加工出的产品抗菌性能差，且会产生异味。

发明内容

本发明的目的是提供回收聚丙烯生产的抗菌汽车内饰专用料及其制备方 法，克服了现有技术中回收聚丙烯生产的车内饰专用料抗菌性能差，会出现异 味的问题。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

回收聚丙烯生产的抗菌汽车内饰专用料，包括以下重量份的原料：回收聚 丙烯100份、抗菌母粒1-5份、过氧化二异丙苯0.5-1.5份、无机抗菌剂0-3份、 抗氧剂0.2-1.5份、加工助剂3-5份。

进一步，所述的抗菌母粒包括以下原料：稀土复合稳定剂、甲基丙烯酰氧 乙基二甲基正十六烷基氯化铵、乙烯-醋酸乙烯共聚物、低密度聚乙烯，所述的 抗菌母粒的制备方法为：将1-3份稀土复合稳定剂、10-15份甲基丙烯酰氧乙基 二甲基正十六烷基氯化铵和15-20份低密度聚乙烯分散于80-90份乙烯-醋酸乙 烯共聚物中，将分散后的物料通过双螺杆挤出机挤出造粒，共混温度为 150-180℃，得到抗菌母粒。

进一步，所述的无机抗菌剂采用二氧化硅包覆纳米抗菌剂，所述的无机抗 菌剂的制备方法为：按体积比，将10份纳米抗菌剂、18份硅酸正丁酯与70份 乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液混合均匀，然后滴加5份10％的稀氨水，搅拌反应45 分钟，过滤干燥后，得到无机抗菌剂。

进一步，纳米抗菌剂为纳米氧化锌和或纳米银。

进一步，所述的加工助剂为苯并三氮唑、2-巯基苯并噻唑、聚乙烯蜡按重量 比3:1:11的混合物。

进一步，所述的抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按重量比1:1.7的混合 物。

制备回收聚丙烯生产的抗菌汽车内饰专用料的方法，包括以下步骤：

(1)将回收聚丙烯、抗菌母粒、无机抗菌剂、抗氧剂、加工助剂按重量比 在高速搅拌机中混合均匀，得到混合物料；

(2)在反应型双螺杆挤出机第一加料口加入混合物料，再在第二加料口加 入过氧化二异丙苯，进行机械混合，反应、挤出、冷却、切粒，最后将颗粒烘 干得到抗菌汽车内饰专用料。

进一步，所述的反应型双螺杆挤出机的主螺杆转速90r/min，从加料到机头 的温度为150℃、160℃、170℃、185℃、180℃。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：本发明通过对无机抗 菌剂进行改性，使无机抗菌剂与乙烯-醋酸乙烯共聚物进行了交联，增强了无机 抗菌剂与回收聚丙烯的相容性，提高了加入无机抗菌剂后的抗菌汽车内饰专用 料的抗冲击强度；而通过无机抗菌剂与有机抗菌母粒的协同作用，提高了抗菌 汽车内饰专用料的抗菌能力；另外，加工助剂中的苯并三氮唑和2-巯基苯并噻 唑也提高了抗菌汽车内饰专用料的抗菌能力，本发明的方法制备的汽车内饰专 用料具有抗菌性能，且不会产生异味。

具体实施方式