[发明专利]一种废杂铜冶炼渣中铜的回收方法

权利要求书

1.一种废杂铜冶炼渣中铜的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)将废杂铜冶炼渣经过2mm筛分，筛分出的粒径小于2mm的冶炼渣进行摇床处理，分离出粒径小于2mm的金属态物料；分离后的剩余冶炼渣尾矿进行细磨，得到预处理冶炼渣；

所述预处理冶炼渣中粒径小于0.074mm的物料占70wt％～90wt％；

b)在无机溶液中接种混合菌种，充气培养，得到细菌培养液；

所述无机溶液为：硫酸铵、氯化钾、磷酸氢二钾、硝酸钙和硫酸亚铁溶于硫酸液中得到的混合液；

所述混合菌种包括：氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌和氧化亚铁微螺菌；

c)将所述预处理冶炼渣与细菌培养液混合、浸出和过滤，得到含铜溶液和除铜后的冶炼渣；

d)采用萃取剂溶液对含铜溶液进行萃取，分离水相和有机相；再利用硫酸的水溶液对所述有机相进行反萃取，得到含铜水相；

所述萃取剂为Lix984、Lix973、M5640、和N902中的一种或几种；

e)对所述含铜水相进行电积铜处理，得到铜；

所述步骤a)和步骤b)没有顺序限制。

2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤b)中，所述无机溶液中，硫酸铵的浓度为2～6g/L，氯化钾的浓度为0.1～0.2g/L，磷酸氢二钾的浓度为0.1～1g/L，硝酸钙的浓度为0.01～0.03g/L，硫酸亚铁的浓度为20～50g/L；所采用的硫酸液的浓度为2～4g/L，pH值为1.5～2.0。

3.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤b)中，所述混合菌种中，氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌和氧化亚铁微螺菌的菌种比为1∶(0～5)∶(0～5)，且氧化硫硫杆菌和氧化亚铁微螺菌的含量不为0。

4.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤b)中，所述混合菌种与无机溶液的质量比为1∶(0～1000)，且无机溶液用量不为0；

所述充气培养过程中，pH值保持在1.5～2.0，气量为0.06～0.1L/L.h，溶解氧为6～8mg/L，充气培养的时间为24～48h。

5.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤c)中，细菌培养液与预处理冶炼渣的液固比为(3～10)mL∶1g。

6.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤c)中，所述浸出的条件为：温度25～35℃，在搅拌速率150～350rpm下浸出6～72h。

7.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤d)中，所述萃取剂溶液的溶剂为煤油和苯中的一种或几种；

所述萃取剂与溶剂的质量比为1∶(3～5)。

8.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤d)中，所述萃取剂溶液与含铜溶液的体积比为1∶(1～2)；

所述硫酸的水溶液的浓度为160～180g/L；

所述有机相与硫酸的水溶液的体积比为(3～5)∶1。

9.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤e)中，所述电积铜的电流密度为180～220A/m³，温度为60～100℃。

10.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤a)中，在筛分之前，还进行洗涤处理；

所述洗涤处理包括：将废杂铜冶炼渣与水混合，至废杂铜冶炼渣的质量浓度为30％～75％，置于洗矿机中洗涤5～20min。