[发明专利]一种高适应性低成本镍铬-镍硅热电偶丝及其生产工艺

权利要求书

1.一种高适应性低成本镍铬-镍硅热电偶丝，包括正极电偶丝和负极电偶丝，其特征在于，所述负极电偶丝为镍基合金丝，所述镍基合金丝，以重量百分比为单位，包括以下原料：0.3-1.0％的钴，0.05-0.2％的钇，0.1-0.5％的钒、0.5-2.0％钛、1.0-2.0％铁、2.0-3.0％铝、0.05-0.2％铌、0.05-0.2％钼、6.5-8.5％铬、0.5-1.3％钒、0.5-1.3％钨、2.0-3.0％锰、0.05-0.2％镓、0.5-1.0％硅，余量为镍。

2.根据权利要求1所述的高适应性低成本镍铬-镍硅热电偶丝，其特征在于，所述镍基合金丝，以重量百分比为单位，包括以下原料：0.7％的钴，0.1％的钇，0.3％的钒、1.0％钛、1.5％铁、2.5％铝、0.1％铌、0.1％钼、7.0％铬、0.9％钒、0.9％钨、2.5％锰、0.1％镓0.5-1.0％硅，余量为镍。

3.一种如权利要求1-2任一项所述的高适应性低成本镍铬-镍硅热电偶丝的生产工艺，包括正极电偶丝和负极电偶丝的生产，将生产好的正极电偶丝和负极电偶丝焊接起来即得到镍铬-镍硅热电偶丝；其特征在于，所述负极电偶丝的生产，包括以下步骤：

1)配料：按镍基合金丝组份配备原料；

2)熔炼：采用中频真空感应炉，过程如下：

①将金属镍、钨置于坩埚中，别的组分置于加料器中；

②抽真空，炉内真空度要达到6.67×10^-2千帕以下；

③送电加温，其熔化温度1550～1600℃，时间约0.2～1h；

④待金属镍及钨化尽，通氩气，使炉内压力不小于50千帕；

⑤搅拌合金液，加入剩余的组分；

⑥待所加料化尽，搅拌合金液，并加入0.5-1.0％脱氧剂脱氧；

⑦停电降温；

⑧送电保温至浇铸温度1400～1450℃，浇铸镍基合金坯锭；

3)锻压：用空气锻压机，将镍铝合金坯锭锻打成方坯；

4)热轧：用轧机把方坯热轧成直径的盘条；

5)粗拉：用拉丝机将盘条先拉制成以下的合金丝坯料；

6)热处理：采用电炉退火，退火温度为920～950℃，保温时间3-5h，冷却至室温；

7)煮洗：去除镍铝合金丝坯料表面的氧化皮；

8)精拉：在拉丝机上精拉，采用高晶模，并使用润滑剂润滑。

4.根据权利要求3所述的高适应性低成本镍铬-镍硅热电偶丝的生产工艺，其特征在于，所述脱氧剂为Al-CaCO₃。

5.根据权利要求3所述的高适应性低成本镍铬-镍硅热电偶丝的生产工艺，其特征在于，所述润滑剂为石墨。

6.根据权利要求3所述的高适应性低成本镍铬-镍硅热电偶丝的生产工艺，其特征在于，步骤7)中去除镍铝合金丝坯料表面的氧化皮的步骤为：将热处理过的合金丝，表面打磨后，进行碱洗和酸洗，洗净表面后晾干后待用。

7.根据权利要求6所述的高适应性低成本镍铬-镍硅热电偶丝的生产工艺，其特征在于，所述碱液包括以下重量百分比的原料：20-25％氢氧化钠、5-10％碳酸氢钠、5-10％三乙胺，余量为水。

8.根据权利要求6所述的高适应性低成本镍铬-镍硅热电偶丝的生产工艺，其特征在于，所述酸液包括以下重量百分比的原料：5-10％醋酸、15-20％浓硫酸，15-20％硝酸，余量为水。