[发明专利]一种从废三元催化剂中回收铂钯铑的方法

说明书

本发明属于回收废三元催化剂中贵金属的技术领域，公开了一种从废三元催化剂中回收铂钯铑的方法，将废三元催化剂、造渣剂加热到物料熔融状态，加入捕获剂铁系金属；含铂钯铑的合金粉末和硫酸溶液反应过滤得到含铂钯铑的混合渣；含铂钯铑的混合渣与硝酸溶液反应后，过滤得到含钯的硝酸溶液和铂铑混合渣；铂铑混合渣与含盐酸、硝酸的混合酸溶液反应后，过滤得到含铂的王水溶液和铑渣；将含钯的硝酸溶液、含铂的王水溶液、铑渣制成相应的单质或化合物。本发明中铂、钯、铑三种铂系金属只经过一次酸溶解，即可制成相应单质或化合物，提高生产效率，降低回收成本。

技术领域

本发明涉及回收废三元催化剂中贵金属的技术领域，具体为一种从废三元催化剂中回收铂钯铑的方法。

背景技术

三元催化器，是安装在汽车排气系统中最重要的机外净化装置，它的外面用双层不锈薄钢板制成筒形，内部在网状隔板中间装有净化剂。净化剂实际上是起催化作用的，也称为催化剂。催化剂中起作用的是涂覆于其中的铂、钯、铑三种铂系金属。现有技术下，对废三元催化剂回收利用主要采用火法提炼，铁系金属捕获富集，然后湿法将铁块和铂族金属分离，再采用分级萃取的方法将铂族金属逐级分离并提纯，得到纯度较高的相应铂族金属。此方法的问题：1、合金铁块与酸反应速度非常缓慢；2、方法只提供得到相应铂系金属单质；3.萃取工艺会使溶液体系引入油质类物质，无法直接制成合格的化合物产品。如果要制得相应化合物成品，金属需要经过溶解，提纯，还原成单质，熔炼去除油质类物质，再溶解的工艺过程。金属必须经过两次溶解过程，工艺流程长，成本高。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述技术问题，本发明的第一目的是提供了一种新的从废三元催化剂中回收铂钯铑的方法，铂、钯、铑三种铂系金属只经过一次酸溶解，即可制成相应单质或化合物，提高生产效率，降低回收成本。

为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：

一种从废三元催化剂中回收铂钯铑的方法，将废三元催化剂、造渣剂加热到物料熔融状态，加入捕获剂铁系金属；将上层渣料倒出，然后将底部的含铂系金属的铁块倒出，得到含铂钯铑的合金块，含铂钯铑的合金块使用雾化工艺制成含铂钯铑的合金粉末；含铂钯铑的合金粉末和硫酸溶液反应过滤得到含铂钯铑的混合渣；含铂钯铑的混合渣与硝酸溶液反应后，过滤得到含钯的硝酸溶液和铂铑混合渣；铂铑混合渣与含盐酸、硝酸的混合酸溶液反应后，过滤得到含铂的王水溶液和铑渣；将含钯的硝酸溶液、含铂的王水溶液、铑渣制成相应的单质或化合物。

优选的，含铂钯铑的合金粉末和浓度为20％硫酸溶液，固液比为1:10反应后，反应过滤得到含铂钯铑的混合渣。

优选的，含铂钯铑的混合渣与浓度68％硝酸溶液，固液比为1:5反应后，过滤得到含钯的硝酸溶液和铂铑混合渣。

优选的，铂铑混合渣与38％盐酸：68％硝酸，体积比为4:1的混合酸溶液反应后，过滤得到含铂的王水溶液和铑渣。

优选的，含钯的硝酸溶液与盐酸溶液混合，得到含钯的王水溶液；含钯的王水溶液加入固体氧化剂，再加入氯化铵固体，氧化电位控制大于+400ev，充分反应，过滤得到含钯沉淀物；含钯沉淀物加水混合成浆状，加入氨水，反应结束，过滤得到含钯氨化溶液；含钯氨化溶液加入盐酸，反应结束，过滤得到含钯的沉淀物；含钯的沉淀物加入氯化铵溶液清洗干净，然后用丙酮清洗干净，烘干后得到二氯二氨钯。

优选的，含铂王水溶液加热浓酸，加入盐酸赶硝，赶硝结束后，加入氯化铵固体，反应结束后，过滤得到含铂沉淀物；含铂沉淀物加水成浆状，加入液体还原剂，反应结束，过滤得到铂粉，纯水清洗干净，烘干得到铂粉。

优选的，铑渣用纯水清洗干净，烘干，得到铑粉；铑粉与氯化钠粉末混合研细，在氯气流中加热，得到红色产物含铑混合物；含铑混合物用水浸泡溶解，过滤得到含铑溶液；含铑溶液加入足量的氢氧化钠溶液，过滤并洗涤干净沉淀物，得到含铑沉淀物；含铑沉淀物加入硫酸溶液溶解，得到硫酸铑溶液。