[发明专利]一种热压焊接方法

权利要求书

1.一种热压焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将含铝、钢材料的待焊接端面加工成相对应的、大于与其轴线相垂直的端面面积的形状，之后将待焊接的端面用机械的方式清理；

S2、使用有机溶剂或清洗剂，对机械清理后的表面进行细致的擦拭，清除残余的有机物或金属粉尘；

S3、将含铝板材夹装到热压焊机的工作台上，利用交流电弧或变极性电弧对含铝板材待焊接端面进行往复加热使待焊接的金属呈塑性状态，用阴极雾化去除氧化膜并进行氩气保护，撤离辅助电弧加热；

S4、将含铝、钢板材的待焊接端面相对，对钢管材施压热压焊所需的压力，保持压力不变直至整体冷却至室温，关闭保护气体氩气、除去施加压力，即可完成焊接；

S3中所述热压焊机包括底座(1)；所述底座(1)顶部固连有焊台(11)，焊台(11)上开设有一组T型槽；所述焊台(11)上设有待焊接的钢板(2)，钢板(2)通过夹具(12)固定在焊台(11)上；所述钢板(2)顶部搭接有待焊接的含铝板材(21)；所述焊台(11)后侧的底座(1)顶部固连有支架(13)，支架(13)上设有液压缸(14)，液压缸(14)的活塞杆底部固连有平台(15)；所述平台(15)底部开设有一组燕尾槽(16)，平台(15)底部设有压板(3)，压板(3)通过燕尾槽(16)与平台(15)滑动连接；所述平台(15)一侧固连的连板上转动连接有转盘(17)，转盘(17)通过减速电机驱动；所述转盘(17)靠近外缘的部位固连有转销(18)，转销(18)上铰接有连杆(19)，连杆(19)远离转盘(17)的一端与压板(3)铰接；通过连杆(19)带动压板(3)和含铝板材(21)的滑动摩擦，减少含铝板材(21)表面的氧化层。

2.根据权利要求1所述的一种热压焊接方法，其特征在于：所述平台(15)靠近含铝板材(21)的a端面的一侧设有电磁铁(31)，电磁铁(31)通过控制器连接电源；电磁铁(31)用于吸附钢板(2)上摩擦产生的铁屑和氧化皮，增加焊接质量。

3.根据权利要求2所述的一种热压焊接方法，其特征在于：所述压板(3)靠近含铝板材(21)的a端面的一侧厚度逐渐增加；使得含铝板材(21)边缘较薄，减少焊接后受到的腐蚀。

4.根据权利要求3所述的一种热压焊接方法，其特征在于：所述压板(3)底部均匀设有一组圆台(32)，圆台(32)顶部设有圆锥形的顶尖(33)；通过圆台(32)配合顶尖(33)增加压板(3)对含铝板材(21)的摩擦力，同时减少含铝板材(21)的损伤。

5.根据权利要求4所述的一种热压焊接方法，其特征在于：所所述压板(3)内水平方向开设有一组滑孔(34)，滑孔(34)中滑动连接有滑杆(35)；滑杆(35)位于滑孔(34)内的一端设有磁柱(36)，滑孔(34)外周设有环形的电阻线圈(37)；所述平台(15)远离连板的一侧固连有支座(38)，支座(38)与滑杆(35)固连；通过电阻线圈(37)切割磁感线发热，进一步减少含铝板材(21)的降温，增加焊接质量。

6.根据权利要求5所述的一种热压焊接方法，其特征在于：所述滑杆(35)内开设有一号孔(39)，滑杆(35)靠近支座(38)附近开设的二号孔(310)通过一号孔(39)与滑孔(34)底部连通；通过二号孔(310)喷出高速气流，进一步减少含铝板材(21)与钢板(2)之间的残渣，进一步增加焊接质量。