[发明专利]一种高性能82B盘条钢及其生产方法

说明书

本发明提供了一种高性能82B盘条钢及其生产方法，包括以下质量百分比的成分C：0.80～0.82％，Si：0.20～0.25％，Mn：0.82～0.87％，P≤0.018％，S≤0.010％，Cr：0.20～0.30％，Al：0.003～0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明通过在转炉炉后向钢水中加入微铝，结合后续的LF炉、连铸和轧制工序，提高钢的性能和解决时效问题，降低82B盘条钢拉拔过程中断丝率，提高产品质量，给企业带来巨大收益。

技术领域

本发明属于冶炼领域，具体涉及一种高性能82B盘条钢及其生产方法。

背景技术

高碳钢SWRH82B盘条钢为生产预应力钢绞线钢的原材料，主要应用于桥梁、房屋、道路等领域，年需求量大，是目前国内很多钢厂的主流产品。

但82B盘条钢需经过多道拉拔、拧股，才能得到一定规格的钢绞线钢，在加工过程中，82B盘条钢需要有足够的强度、面缩率和良好的拉拔性能，才能避免脆断问题的出现。但由于82B高碳钢的特殊特性，其强度、硬度高，导致其在加工过程中容易出现断丝。

目前，常规工艺主要通过调控炼钢和轧钢生产工艺参数来降低断丝率，炼钢生产中主要通过降低过热度、增加冷却强度和电搅参数等，来降低中心碳偏析，轧钢生产中主要通过控制风机开口度、保温罩、辊道速度等来控制冷却速度，通过上述工艺调整，82B断丝率有一定程度下降，但由于调整工艺参数的幅度有限，断丝率占比依然较大，目前仍然为国内各大钢厂急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能82B盘条钢及其生产方法，通过优化盘条钢的成分配比，并通过在炼钢转炉炉后加入微铝，并结合特定的生产工艺，制备得到性能稳定的SWRH82B盘条钢，从而降低82B的断丝率，而且，提高钢的断面收缩率，时效周期缩短，抗拉强度满足要求。

本发明具体技术方案如下：

一种高性能82B盘条钢，包括以下质量百分比的成分：

C：0.80～0.82％，Si：0.20～0.25％，Mn：0.82～0.87％，P≤0.018％，S≤0.010％，Cr：0.20～0.30％，Al：0.003～0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质。

本发明中各化学成分的控制及作用具有以下特征：C：碳是钢铁材料主要合金元素，碳含量越高，硬度越高、耐磨性能越好，但碳含量过高钢材的韧性和耐腐蚀性能会变坏，本发明碳含量控制在0.80％～0.82％；Si：硅在钢中可以提高钢的硬度和强度，但硅含量过高钢的塑性和韧性会显著降低，本发明硅含量控制在0.20％～0.25％；Mn：锰可有效提高钢材强度、增加韧性，消除硫、氧对钢材的热脆影响，改善钢材热加工性能，并改善钢材的冷脆倾向，本发明控制Mn：0.82～0.87；P：磷在钢中为有害元素，当磷含量高时，在冷加工时容易发生脆断，所以磷在钢中一般都是有害的，本发明磷含量控制在≤0.018％；S：硫在大多数钢中为有害元素，当硫含量较高时，钢在高温进行压力加工时，容易发生热脆，本发明硫含量控制在≤0.010％；Cr：铬为碳化物形成元素，这种碳化物具有较高的强度和硬度以及耐磨性，铬含量越高，其性能越强，本发明铬含量控制在0.20～0.30％；Al：铝是强烈缩小γ相圈元素，它与氧、氮有很强的亲和力，在钢中可以固氮、细化晶粒，提高钢的韧性，但铝含量过高，其高温强度和韧性会降低，同时给冶炼和浇铸带来困难，本发明Al含量控制在：0.003％～0.010％。

本发明提供的一种高性能82B盘条钢的生产方法，包括以下步骤：

1)转炉冶炼；

2)LF炉工序；

3)连铸工序；

4)轧制工序。