[发明专利]一种电炉冶炼风电钢Q345D的方法

说明书

本发明公开了一种电炉冶炼风电钢Q345D的方法，所述方法包括EAF炉初炼、LF炉精炼和VD炉真空处理工序。EAF炉初炼合理控制出钢成分及物料按序加入；LF炉精炼通过脱氧、脱硫及炉渣控制，实现脱氧、脱硫、去夹杂物；VD炉真空处理工序各个时间段氩气控制，充分脱气、夹杂物充分上浮去除。本发明方法操作简便，利用合理的方法达到了较好的脱氧、脱硫、去夹杂物效果。本发明生产的风电钢Q345D，钢板探伤合格率≥99.5%，钢板焊接出现裂纹几率低。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种电炉冶炼风电钢Q345D的方法。

背景技术

风电钢Q345D是风力发电用钢板，运用于制作风力发电装置的塔筒。世界各国对新能源的重视力度加大，目前风力发电需求旺盛，对风力发电装置的要求也越来越高，不光要求钢材的纯净度高，不能有还要求钢板焊接性能好，焊接后必须探伤合格，不能产生裂纹。由于电炉使用废钢较多，废钢的各种杂质多，这对于电炉冶炼风电钢难度更大，这就要求风电钢的原材料钢材在电炉冶炼时尽可能去除钢内的气体及夹杂物，需要钢板符合探伤标准NB/47013.3 2015 且验收等级Ⅰ级，才能保证钢板在加工成塔筒后合格。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电炉冶炼风电钢Q345D的方法，该方法包括EAF炉初炼工序出钢控制条件及物料加入控制、LF炉精炼工序脱氧、脱硫及炉渣控制和VD炉真空处理工序各个时间段氩气控制方法，使精炼结束的钢水没有大型夹杂物，细小夹杂物少，浇注后轧制的钢板探伤合格率高，焊接后探伤合格率高。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种电炉冶炼风电钢Q345D的方法，所述包括EAF炉初炼工序出钢控制条件及物料加入控制、LF炉精炼工序脱氧、脱硫及炉渣控制和VD炉真空处理工序各个时间段氩气控制方法。

本发明所述EAF炉初炼工序出钢控制条件及物料加入控制，出钢钢水0.06%≤C≤0.12%，出钢时依次向钢包加入预熔渣1.5～2.0kg/t,石灰2.0～3.0kg/t钢,硅锰合金12.0～16.0kg/t，铝块0.6～1.0kg/t,加入时机为出钢20%开始加入，出钢70%加完。

本发明所述LF炉精炼工序，座包先喂入铝线0.6～1.0kg/t，之后送电加入渣料石灰3～5kg/t钢造渣，同时使用脱氧剂电石0.5～1.0kg/t钢脱氧，铝粒0.2～0.5kg/t，快速将炉渣变成白色；然后根据出钢后的成分C、Si、Mn调整到内控成分下限，并间断加入石灰2.0～3.0kg/t，当钢温度达到1610～1630℃，将氩气流量调整到500～700NL/min，搅拌3～5分钟脱硫，之后氩气流量调整为50～100NL/min，搅拌15～25分钟，当温度达到满足真空处理要求的温度1640℃～1650℃，不扒渣直接吊包进入VD真空处理工序。

本发明所述VD真空处理工序，真空度≤66.7Pa，处理时间≥18min，前期氩气流量200～300NL/min，最后5分钟氩气流量20～40NL/min；真空处理结束向钢包内炉渣表面氩气搅动处加入保护渣0.3～0.6kg/t，氩气流量10～30NL/min搅拌8～15min；当温度达到连铸浇注温度1565℃～1575℃吊包吊包浇注。

本发明所述方法生产所用的预熔渣成分：CaO：40~50%，Al₂O_3：30~40%，MgO：4~8%，SiO_2：≤6%，Fe₂O_3：≤1.5，活性剂：5~8%。活性剂为微量镧的氧化物。

本发明所述方法生产的钢板按探伤标准：NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测》等级LevelⅠ级。所述法生产的钢板探伤合格率≥99.5%。