[发明专利]一种粉煤灰砖的自动上料设备

权利要求书

1.一种粉煤灰砖的自动上料设备，其特征在于，包括推送结构(100)、堆放结构(200)和上料机构(300)，所述推送结构(100)设置在堆放结构(200)的一侧，且上料机构(300)设置在堆放结构(200)的另一侧，所述推送结构(100)、堆放结构(200)和上料机构(300)设置在一条直线上，所述推送结构(100)包括推送板(101)、液压杆(102)和底座(103)，所述堆放结构(200)包括堆放平台(210)、支撑腿(220)和防护网(230)。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖的自动上料设备，其特征在于：所述推送板(101)设置在底座(103)上方，且推送板(101)的背面与液压杆(102)连接，所述液压杆(102)安装在框体上，且框体设置在底座(103)上。

3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖的自动上料设备，其特征在于：所述支撑腿(220)安装在堆放平台(210)底端，且支撑腿(220)均匀设置，所述防护网(230)安装在堆放平台(210)的一侧端面，所述堆放平台(210)的表面与上料机构(300)的底端位于同一水平线。

4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖的自动上料设备，其特征在于：所述堆放平台(210)包括下置板(211)、气囊器(212)、上置板(213)、减震弹簧(214)和缓震腔(215)，所述下置板(211)和上置板(213)上下平行设置，所述下置板(211)和上置板(213)之间形成缓震腔(215)，所述气囊器(212)和减震弹簧(214)设置在缓震腔(215)内，所述气囊器(212)和减震弹簧(214)的两端分别与下置板(211)和上置板(213)连接，所述气囊器(212)和减震弹簧(214)之间间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖的自动上料设备，其特征在于：所述支撑腿(220)包括活动柱(221)、外护筒(222)、底盘(223)和弹簧(224)，所述活动柱(221)的一端插接在外护筒(222)内，且活动柱(221)置于外护筒(222)的端部与外护筒(222)内腔之间设有弹簧(224)，所述外护筒(222)的底端与底盘(223)连接，所述活动柱(221)的顶端与下置板(211)的底面连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖的自动上料设备，其特征在于：所述上料机构(300)包括下驱动滚筒(310)、传送带(320)、上驱动滚筒(330)、移动支撑腿(340)、支撑横杆(350)和固定支撑腿(360)，所述下驱动滚筒(310)与固定支撑腿(360)连接，所述移动支撑腿(340)设置在上驱动滚筒(330)的两侧，所述移动支撑腿(340)和固定支撑腿(360)之间通过支撑横杆(350)连接，所述固定支撑腿(360)之间设有传动机构，所述传送带(320)包裹在下驱动滚筒(310)和上驱动滚筒(330)之间，所述传动机构与下驱动滚筒(310)连接。

7.根据权利要求6所述的一种粉煤灰砖的自动上料设备，其特征在于：所述传动机构包括驱动电机(370)、皮带轮(380)和皮带(390)，所述皮带轮(380)设置在下驱动滚筒(310)的两端，且驱动电机(370)的输出轴也设有皮带轮(380)，所述皮带轮(380)之间通过皮带(390)连接。

8.根据权利要求6所述的一种粉煤灰砖的自动上料设备，其特征在于：所述传送带(320)的外表面设有软金属板(322)，且软金属板(322)与传送带(320)接触的表面设有卡接条(321)，所述传送带(320)上设有与卡接条(321)相匹配的卡接槽(323)，所述卡接条(321)插接在卡接槽(323)内，所述传送带(320)的背面设有内凹槽(324)，且内凹槽(324)间隔分布多组，所述下驱动滚筒(310)的表面设有与内凹槽(324)相匹配的外凸环(325)，所述下驱动滚筒(310)和上驱动滚筒(330)结构相同。