[发明专利]一种小方坯中碳高硅低锰钢防絮流的方法

权利要求书

1.一种小方坯中碳高硅低锰钢防絮流的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

一、转炉工序

1）终点温度要求控制在1600~1640℃，终点碳控制不低于0.08%，钢液氧含量在400PPm以内；

2）在转炉冶炼工序中，加入钢包的合金在出钢1/3过程时加入，在出钢完毕前加完，合金加入顺序依次为硅锰合金、硅铁合金、钒铁合金和钒氮合金，随钢流加入钢包钢流冲击区，出钢完毕，向钢包内加入冶金白灰及预熔型化渣剂；

转炉工序2）中，加入硅锰合金12.5kg/t、硅铁合金18.0kg/t、钒铁合金2.46kg/t和钒氮合金0.32kg/t；

转炉工序2）中，出钢完毕，向钢包内加入冶金白灰4kg/t及预熔型化渣剂0.8kg/t；

二、精炼工序

1）精炼进站的造渣过程为向钢包内加入石灰5.5~6.5kg/t钢，化渣剂在3.0~4.5kg/t，并在精炼过程中，在底吹氩的搅拌下促进钢水夹杂物的上浮，其氩气流量为：400-800NL/min，并加入碳化硅粉0.8~1.5kg/t钢；

2）喂钙合金重量按0.021~0.064kg/t加入；

3）吹氩时间的控制首罐钢水吹氩软吹时间15~20min，连浇罐次钢水吹氩软吹时间10~15min，软吹氩气流量：140-180NL/min；

三、连铸工序

1）开浇首罐炉次时中包钢水过热度为30~50℃，连浇罐次时中包钢水过热度为20~35℃；

2）大包到中包的水口以及中包至结晶器的侵入式水口均采用套管保护浇铸；

3）连铸采用弱冷却工艺；

连铸工序3）中，为确保铸坯质量，连铸采用弱冷却工艺，结晶器水量为115~120m³/h，比水量控制0.5~0.6L/Kg，结晶器电搅电流300A、频率4Hz；末端电搅电流400A，频率10Hz。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，连铸工序1）中浇铸过程要求恒拉速浇铸1.3m/min。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中碳高硅低锰钢为PSB830钢，含有以下质量百分比的组分：C 0.40~0.46%，Si 1.50~1.70%，Mn 0.85~1.0%，V 0.130~0.150%，P≤0.020%，S≤0.010%，以及余量的Fe和不可避免的杂质。