[发明专利]新能源汽车变速器中间轴生产工艺

权利要求书

1.新能源汽车变速器中间轴生产工艺，其特征在于:包括如下步骤：①下料：截取所需金属棒材；②球化退火：将坯料送入退火炉中加热至720℃—780℃作球化退火处理，球化率≥90%，表面硬度≤80HRC；③制坯抛丸磷皂化：去除表面缺陷、喷砂、润滑处理；④减径挤压：通过模具对上述棒材减径冷挤压；⑤镦粗冷挤压：通过模具对上述棒材镦粗冷挤压，使金属棒材杆部上形成第一凸轮⑵；⑥退火：将镦粗冷挤压后的坯料加热至680℃—720℃作退火处理；⑦再进行抛丸、磷皂化处理：去除表面缺陷和润滑处理；⑧镦粗成型：将抛丸、磷皂化处理后坯料配合瓣合模具放入成型凹模中镦粗冷挤压，形成第二凸轮⑴，瓣合模具的内腔结构与中间轴部⑶的外径相匹配，瓣合模具的外径结构与成型凹模的内腔结构相匹配，瓣合模具设置在第一凸轮⑵上方。

2.根据权利要求1所述的新能源汽车变速器中间轴生产工艺，其特征在于：

所述的瓣合模具整体为中空圆柱体结构，由多个模瓣构成。

3.根据权利要求1所述的新能源汽车变速器中间轴生产工艺，其特征在于：

所述的瓣合模具外形为中空倒圆锥台体结构，由多个模瓣构成，其内腔为圆柱体结构。

4.根据权利要求2或3所述的新能源汽车变速器中间轴生产工艺，其特征在于：所述的瓣合模具由三个模瓣构成。