[发明专利]一种阴极铝箔用铸锭的生产工艺

权利要求书

1.一种阴极铝箔用铸锭的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S10.将含铝原材料投入熔炼炉中化平形成铝液，控制铝液温度≤785℃，搅拌铝液使各类原材料充分混合；

所述含铝原材料包括以下按质量分数计算的组分组成：

a、0wt％～40wt％的普铝；

b、0wt％～50wt％的高纯铝重熔废料；

c、40wt％～60wt％的高纯铝未重熔废料；

其中，a、b、c三种组分的质量分数之和为100wt％，含铝原材料中铝的含量为：Al≥99.90wt％；含铝原材料中包含0wt％～0.1wt％的杂质元素，杂质元素包括200ppm～300ppm的Fe，10ppm～60ppm的Cu，80ppm～150ppm的Mg，100ppm～200ppm的Si，50ppm～120ppm的Zn，＜50ppm的Ti，＜120ppm的V，＜150ppm的Ga，＜50ppm的Mn，＜30ppm的B，0ppm～50ppm的Ni，＜10ppm的P，还包括Be、Ca、Cd、Cr、Li、Na、Sb、Sn、Zr、Ba中的一种或多种，以及一些未尽元素，且这些未尽元素的总量为0ppm～50ppm；

S20.将步骤S10中充分混合的铝液扒渣后倒入保温炉，同时搅拌；在铝液全部倒入保温炉后，在保温炉两对称位置取样检测铝液成分；

S30.待步骤S20两对称位置取样检测的铝液成分一致时，向保温炉内添加中间体，中间体加入后再次搅拌30min～40min，保证加入中间体的熔化和成分的均匀；

所述中间体选自Al-Fe合金、Al-Si合金、单质Cu、单质Mg中的一种，所述中间体按以下方式添加：将中间体放在浇铸模具中；用取样勺舀铝液到浇铸模具中将中间体浇铸成合金块；使用配料铲将合金块加入到保温炉内，且添加位置在铝液搅拌涡流的切线位置；

所述中间体为单质Zn，添加方式为：用取样勺从保温炉内取半勺铝液，将中间体放入取样勺中，然后将取样勺深入到铝液液面100mm以下；

S40.成分混合均匀后静置30min进行铸造准备阶段，控制铝液的温度≤780℃，然后倾倒保温炉使铝液流入铸造工序；

S50.铸造过程中，控制铸造速度为35mm/min～70mm/min，冷却水流量为1000L/min～4500L/min，且铸造循环水的水温控制在40℃以下；

S60.铸造完成后，锯切得到铸锭。

2.根据权利要求1所述的阴极铝箔用铸锭的生产工艺，其特征在于，步骤S10中，所述高纯铝未重熔废料选自硬态低压阳极箔废料、软态低压阳极箔废料中的一种或两种的组合；所述高纯铝重熔废料为高纯铝未重熔废料经过熔炼铸造铸成的重熔锭或铸造过程产生的放流料。

3.根据权利要求1或2所述的阴极铝箔用铸锭的生产工艺，其特征在于，步骤S30中，所述中间体的添加量根据步骤S20铝液成分检测结果计算确定。

4.根据权利要求1所述的阴极铝箔用铸锭的生产工艺，其特征在于，所述中间体均匀分为多份进行多次添加。

5.根据权利要求1所述的阴极铝箔用铸锭的生产工艺，其特征在于，步骤S40中，成分混合均匀的铝液顺次经过双级除气处理、杂质过滤处理后再流入分流盘中进行铸造。

6.根据权利要求5所述的阴极铝箔用铸锭的生产工艺，其特征在于，步骤S50中，铸造过程中，对铸造温度进行监控，保持铸造时铝液的温度在≤755℃范围内。

7.根据权利要求1所述的阴极铝箔用铸锭的生产工艺，其特征在于，所述铸锭轧制得到阴极铝箔，所述阴极铝箔经过腐蚀工序形成具有大量腐蚀坑的海绵状结构。