[发明专利]一种装配式建筑混凝土预制柱定位导向架

说明书

本发明涉及一种装配式建筑混凝土预制柱定位导向架，包括导向框、承托块、滑动板、转动螺栓、转动支板和锁定机构,所述的导向框的左右侧面上纵向设置有方槽，导向框的每个方槽内均通过滑动配合的方式与承托块相连接，承托块的顶部通过轴承与转动螺栓的下端相连接，转动螺栓的中部通过螺纹配合的方式安装在转动支板上，转动支板连接在导向框的上端侧面上，承托块的中部均通过滑动配合的方式穿插有一个滑动板，锁定机构对称安装在导向框的前后两端上。本发明可以解决现有对预制柱与底柱进行插接时存在的：人工对预制柱抚正的效果较差，需要人工进行多次对位，且预制柱的下端无支撑，会造成预制柱发生晃动，从而造成预制柱与底柱对位效果差等问题。

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，特别涉及一种装配式建筑混凝土预制柱定位导向架。

背景技术

在装配式建筑中各个部件都是通过预制的方式进行生产，之后将各种预制件运输到建筑现场并对各个预制件进行拼接；装配式建筑中的支撑立柱基本上都是插放在预先埋设的底柱上，底部上设置有伸出钢筋，预制柱上在对应位置上设置有插孔，将预制柱与底柱对齐后能够完成两种柱体的插接。

现有预制柱进行插接在底柱上时一般通过吊机将预制柱吊运到合适的位置，并通过人工抚正的方式将预制柱与底柱进行对位插接，现有对预制柱与底柱进行插接时存在的问题如下：

1. 人工对预制柱抚正的效果较差，需要人工进行多次对位，且预制柱的下端无支撑，会造成预制柱发生晃动，从而造成预制柱与底柱对位效果差；

2. 预制柱在对位时会发生晃动，从而存在一定的安全隐患，且预制柱的底部无支撑，吊机控制预制柱向下移动的速度较快时会造成预制柱发生损坏。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种装配式建筑混凝土预制柱定位导向架，包括导向框、承托块、滑动板、转动螺栓、转动支板和锁定机构,所述的导向框为方框形结构，导向框的左右侧面上纵向设置有方槽，导向框的方槽的侧壁设置有滑槽，导向框的每个方槽内均通过滑动配合的方式与承托块相连接，承托块的顶部通过轴承与转动螺栓的下端相连接，转动螺栓的中部通过螺纹配合的方式安装在转动支板上，转动支板连接在导向框的上端侧面上，承托块的中部均通过滑动配合的方式穿插有一个滑动板，滑动板横向布置，导向框的下端左右两侧均分布有两个锁定机构，锁定机构对称安装在导向框的前后两端上，首先将本发明放置在需要在其顶部放置预制柱的底柱上，通过锁定机构能够将导向框的位置进行锁定，之后采用吊机将预制柱吊运到本发明的上方，之后控制吊机将预制柱缓慢往下放置，预制柱的下端能够搭放在滑动板的内端上，通过拧动转动螺栓能够带动预制柱向下移动，预制柱在锁定机构的导向作用下能够稳定的穿插在底柱上。

所述的导向框对应每个锁定机构的位置处均设置有一个侧壁开设有滑槽的锁定槽，导向框上的每个锁定槽的上下两侧均设置有一组插孔，插孔设置在导向框上。

所述的锁定机构包括锁定块、锁定螺栓、锁定卡板、连接盘、定位滑柱、定位插块和定位弹簧，锁定块通过滑动配合的方式连接在导向框的锁定槽内，锁定螺栓的中部设置有外螺纹，锁定块的中部通过螺纹配合的方式与锁定螺栓相连接，锁定螺栓的内端位于导向框内；

锁定螺栓的内端上连接有锁定卡板，锁定卡板为L型结构，锁定卡板的内端内侧面上设置有卡齿，锁定螺栓的外端上通过轴承安装有连接盘，连接盘的上下两端均通过滑动配合的方式与一个定位滑柱的中部相连接，定位滑柱的内端上安装有定位插块，定位插块位于导向框设置的插孔内，定位滑柱的内端外侧面设置有定位弹簧，定位弹簧安装在定位滑柱与连接盘之间，具体工作时，锁定机构能够将导向框锁定在底柱上，并在预制柱下落到导向框内时对其进行导向，使得预制柱能够穿插在底柱上，首先向外拉动定位滑柱能够调节锁定块的前后位置，使得锁定卡板的外端内侧面能够贴在底柱的前后侧面上，之后松开定位滑柱，定位插块能够重新穿插在导向框的插槽内，之后拧动锁定螺栓使得锁定卡板的内端内侧面能够卡在底柱的左右侧面上，使得导向框的位置得到锁定，此时定位弹簧能够自动进行收缩，以便配合锁定螺栓的位移。