[发明专利]一种双交叉扣位产品的模具分模组件

说明书

本发明属于叉扣位模具分模设计技术领域，具体提供了一种双交叉扣位产品的模具分模组件，包括楔形连接块、用于插入抵靠产品第一扣位的大滑块以及用于插入抵靠产品第二扣位的小滑块，小滑块与楔形连接块的底端斜向滑动连接，大滑块与楔形连接块的顶端纵向滑动连接，小滑块与大滑块横向滑动连接。开模时，油缸带动楔形连接块纵向移动，此时大滑块不动，楔形连接块纵向移动带动小滑块横向移动完成横向抽芯胶位脱模，当小滑块运行到一定距离完成脱模完毕后，此时大滑块与楔形连接块及小滑块分别与大滑块的顶端和底端卡住，楔形连接块继续纵向移动会带动大滑块纵向移动，大滑块带动小滑块纵向移动，从而完成脱模，使得产品能够顺利取出。

技术领域

本发明属于交叉扣位模具分模设计技术领域，具体涉及一种双交叉扣位产品的模具分模组件。

背景技术

在模具产品的制作过程中，产品的分模线的确定是很重要的，分模线又称之为分型线。进行灌注使用的模具大多有几部分拼接而成，而接缝处的位置不可能做到绝对的平滑，会有细小的缝隙，在灌注的配件产出时，该位置会有细小的边缘突起即分模线。通俗点，塑料件需要分成几个部分成型，各个部分拼在一起组成一个密闭空间，那么各个部分之间的线就是分模线。不同的产品模具设计并不相同，所以分模线的位置也有区别。滑块在开模过程中要运动一定距离，前后模完全分开后，要使滑块能够安全回位。滑块要停在正确的位置，如果滑块再往前或向后滑行，会导致合模时斜边与孔对不准发生相撞！所以必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动。

在很多非标产品的浇筑成型中，模具的设计成型最为关键。尤其当产品中存在多个扣位，前后模出模倒扣区域相隔较近且扣位的方向相交，且倒扣区域为两个方向的脱模角度，若采用普通单独两滑块出模，两滑块之间的空间位置不够。造成干涉。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中交叉扣位的模具分模难的问题。

为此，本发明提供了一种双交叉扣位产品的模具分模组件，包括楔形连接块、用于插入抵靠产品第一扣位的大滑块以及用于插入抵靠产品第二扣位的小滑块，所述小滑块与所述楔形连接块的底端斜向滑动连接，所述大滑块与所述楔形连接块的顶端纵向滑动连接，所述小滑块与所述大滑块横向滑动连接。

优选地，所述楔形连接块的顶端设有闭合扣槽，所述大滑块上设有挡块，所述挡块可滑动地嵌入所述闭合扣槽内。

优选地，还包括扣板，所述扣板上设有扣块，所述楔形连接块的顶端设有闭合扣槽，所述扣板与所述大滑块可拆卸连接，所述楔形连接块上设有与所述扣块插入配合的闭合扣槽，所述闭合扣槽的长度方向与所述楔形连接块的纵向移动方向平行，所述扣块可沿着所述闭合扣槽的长度方向滑动。

优选地，所述大滑块的纵向移动轨迹及所述楔形连接块的纵向移动轨迹均与所述小滑块的横向移动轨迹垂直相交。

优选地，所述小滑块相对于所述楔形连接块的运动轨迹、所述楔形连接块的纵向移动轨迹及所述小滑块的横向移动轨迹分别构成直角三角形的斜边及两个直角边。

优选地，所述楔形连接块上设有斜槽，所述小滑块上设有与所述斜槽相配合的凸条。

优选地，所述大滑块上设有横向T型槽，所述小滑块上设有与所述T型槽配合的台阶。

优选地，还包括油缸座，所述油缸座上设有油缸，所述油缸的输出轴与所述楔形连接块连接。

优选地，油缸座与所述大滑块之间通过弹簧连接。

优选地，所述楔形连接块位于所述大滑块内，所述小滑块位于所述楔形连接块内。