[发明专利]一种锂离子电池的制作方法及锂离子电池

说明书

本发明属于新能源技术领域，特别是涉及一种锂离子电池的制作方法及锂离子电池，锂离子电池的制作方法包括负极片的制作和正极片的制作，极片分片后，将负极片在氮气保护下240℃～320℃烘烤12～24h；将正极片、烘烤后的负极片和隔膜组装成电芯，将所述电芯装入外壳中，然后注入电解液、封口形成锂离子电池。本发明实施例的锂离子电池制作方法中，在氮气的保护氛围下，设置负极片的烘烤温度为240℃～320℃，使负极片中的增稠剂裂解，避免极片成型后增稠剂对电池动态内阻的影响，使得电池在高倍率下的循环性能得到改善，使得高倍率电池可以顺利放电。

技术领域

本发明属于新能源技术领域，特别是涉及一种锂离子电池的制作方法及锂离子电池。

背景技术

锂离子电池因其工作电压高、长寿命、无记忆效应且清洁无污染等特点，成为替代石油等化石燃料提供能源的途径之一。近些前来，随着在政策的加持和技术的进步，以锂离子电池为动力源的新能源汽车产业得到长足的发展，并且随着欧洲对燃油车一系列的限制政策，锂离子电池在新能源汽车用动力电源系统具有巨大的应用前景，然而动力电池的使用环境有时需要电池具备高倍率放电的能力，同时对锂离子电池的安全性能也有更高的要求。在此趋势下，进一步提高锂离子电池高倍率下的充放电性能逐渐成为领域内的热点。

目前部分型号的圆柱电池在进行高倍率充放电时，存在最高温度达到60℃以上，或电池放不出电等问题，故需对上述问题进行改善。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有的电池高倍率放电时温度偏高、放不出电的问题，提供一种高倍率锂离子电池的制作方法及锂离子电池。

为解决上述技术问题，一方面，本发明实施例提供一种锂离子电池的制作方法，包括如下步骤：

负极片的制作，将负极活性物质、负极导电剂、增稠剂以及粘结剂混合，溶于溶剂中搅拌均匀得到负极浆料，将负极浆料涂覆在负极集流体上，得到负极片；

正极片的制作，将正极活性物质，正极导电剂以及粘结剂混合，溶于溶剂中搅拌均匀得到正极浆料，将正极浆料涂覆在正极集流体上，得到正极片；

分片后，将负极片在氮气保护下240℃～320℃烘烤12～24h；

电池的制作，将正极片、烘烤后的负极片和隔膜组装成电芯，将所述电芯装入外壳中，然后注入电解液、封口形成锂离子电池。

可选地，所述负极片的制作步骤中，按照重量百分比计，将94.8％～95.8％负极活性物质、1.0％～2.0％导电炭黑、1.4％～1.8％羧甲基纤维素钠以及1.8％～2.2％丁苯橡胶混合，加入溶剂搅拌均匀得到负极浆料。

可选地，所述正极片的制作步骤中，按照重量百分比计，将94.0％～95.0％正极活性物质，1.5％～2.5％导电炭黑，0.8％～1.2％导电石墨以及1.8％～2.2％聚偏二氟乙烯混合，加入去溶剂搅拌均匀得到正极浆料。

可选地，所述负极活性物质包括人造石墨、天然石墨、硬碳、软碳、单质硅、硅碳复合物、硅氧化物中的一或者多种。

可选地，所述正极活性材料包括镍钴锰的锂复合氧化物、镍钴铝的锂复合氧化物、镍锰铝的锂复合氧化物中的一种或多种。

另一方面，本发明提供一种锂离子电池，包括正极、负极及电解液，所述正极、所述负极通过如上所述的锂离子电池的制作方法获得。

本发明实施例的锂离子电池制作方法中，在氮气的保护氛围下，设置负极片的烘烤温度为240℃～320℃，使负极片中的增稠剂裂解，避免极片成型后增稠剂对电池动态内阻的影响，使得电池在高倍率下的循环性能得到改善，使得高倍率电池可以顺利放电。

附图说明

图1是本发明一实施例提供的12C放电的容量保持率图。