[发明专利]一种带有凹凸木纹的汽车内饰件及其成型方法

权利要求书

1.一种带有凹凸木纹的汽车内饰件，其特征在于：包括发泡层（1），所述发泡层（1）的上表面粘接有上表层（3），且发泡层（1）的下表面粘接有下表层（2），同时所述上表层（3）的上表面还粘接有木纹层（4），所述发泡层（1）的顶端和底端均开设有沿水平方向等距离分布的凹槽（6），所述上表层（3）与下表层（2）的底端和顶端分别一体成型有与凹槽（6）相匹配的延伸块（5），且延伸块（5）插入凹槽（6）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种带有凹凸木纹的汽车内饰件，其特征在于：所述木纹层（4）是通过花纹辊在上表层（3）上辊压出一道道凹凸槽纹路而形成的。

3.根据权利要求1所述的一种带有凹凸木纹的汽车内饰件，其特征在于：所述上表层（3）为ABS/PVC或PVC膜中的一种，且上表层（3）的厚度为0.5mm-2mm，加热温度为250℃-300℃。

4.根据权利要求1所述的一种带有凹凸木纹的汽车内饰件，其特征在于：所述下表层（2）为ABS/PVC或PVC膜中的一种，且下表层（2）的厚度为0.5mm-2mm，加热温度为150℃-200℃。

5.根据权利要求1所述的一种带有凹凸木纹的汽车内饰件，其特征在于：所述发泡层（1）含有质量百分比为5%-30%的玻璃纤维。

6.一种带有凹凸木纹的汽车内饰件的成型方法，适用于生产上述的汽车内饰件，其特征在于：所述该方法具体步骤如下：

S1、先将平整的上下表皮加热到软化点，并通过花纹辊在上表皮的表面辊压出一道道凹凸槽纹路，使得上表皮的上表面形成木纹层（4）；

S2、再通过真空吸塑机将S1制得的上下表皮进行吸塑成型，以形成上表层（3）和下表层（2）；

S3、将S2制得的上表层（3）和下表层（2）进行裁切，修剪掉多余的边料；

S4、将S3中裁切后的上表层（3）和下表层（2）分别铺设于发泡模具的凹模内，并贴紧模具，同时在上表层（3）搭接的背面和下表层（2）搭接的正面粘贴表面密封层，以保证上表层（3）和下表层（2）搭接处的密封；

S5、将质量百分比为5%-30%的玻璃纤维和70%-95%的聚氨酯溶液加入搅拌机中进行混合，混合均匀后制得混合液；

S6、将S5制得的混合液浇注进凹模内部，而后进行合模保压，以进行发泡，制得发泡件；

S7、将S6中发泡固化后的发泡件取出，并进行裁切，去除多余的边料，以得到带有凹凸槽纹路的汽车内饰件。

7.根据权利要求6所述的一种带有凹凸木纹的汽车内饰件的成型方法，其特征在于：所述S5中搅拌时间为20-60min，搅拌速度为1200-2000r/min。

8.根据权利要求6所述的一种带有凹凸木纹的汽车内饰件的成型方法，其特征在于：所述S6中保压时间为10-20分钟，且保压压力为2500-4000MPa。