[发明专利]一种专用于超薄光伏电池片焊接用的低熔点光伏焊带及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种低熔点光伏焊带，其特征在于，所述光伏焊带由铜带或铜丝与光伏焊料组成；其中所述光伏焊料包括以下金属成分：锡、铋、银、铜。

2.根据权利要求1所述的光伏焊带，其特征在于，所述光伏焊料还包括铅，质量百分比为0-50％。

3.根据权利要求1所述的光伏焊带，其特征在于，所述光伏焊料中原料的质量百分比为：铋10-20％、银0-5％、铜0-5％，其他组份为锡及少量不可避免的杂质。

4.一种如权利要求1-2中任一项所述的光伏焊带的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括：

(1)合金制备：将锡、铅、铋、银、铜进行混合熔解，制得合金混合物；

(2)光伏焊料的制备：将步骤(1)中所得合金混合物放入锡炉内加热，使得锡炉内温度保持在150-193℃范围内，得光伏焊带用低熔点焊料；

(3)铜带制备：将铜丝压延成铜带后直接退火，此时铜带的行进速度保持在100-150m/min，冷却至室温；

(4)表面涂覆焊料：将步骤(3)中所得铜带或直接将铜丝用助焊剂浸泡，随后干燥，将所得铜带或铜丝送入步骤(2)中的锡炉内，将步骤(2)中所得光伏焊带用低熔点焊料涂覆在铜带或铜丝表面，并通过风刀控制铜带或铜丝表面的光伏焊料涂层，得到表面涂有低熔点焊料的涂锡铜带或涂锡铜丝；

(5)包装：将步骤(4)中所得涂锡铜带或涂锡铜丝使用风扇或风道进行冷却，并将冷却后的铜带和铜丝收卷成滚轴，最后真空包装，即得低熔点光伏焊带。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述熔解温度为128-180℃。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述助焊剂包括溶剂型助焊剂和水剂型助焊剂。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述铜带或铜丝表面的光伏焊料涂层厚度为5-40μm。

8.一种如权利要求1-3任一项所述的光伏焊带在超薄光伏电池片焊接中的应用。