[发明专利]汽车内饰用再生ABS塑料颗粒的加工方法

说明书

本发明公开了汽车内饰用再生ABS塑料颗粒的加工方法，是将废弃塑料瓶依次经过分拣、第一次破碎、第一次水洗、第二次破碎、碱洗、第二次水洗、干燥、醇洗、脱醇、熔化、拉丝和切粒后得到再生塑料颗粒，本发明克服了现有技术的不足，本发明的加工方法，不仅可以提高再生ABS塑料颗粒的熔点，而且还有助于降低再生ABS塑料颗粒的水分和PVC的含量，提高了再生ABS塑料颗粒的品质。

技术领域

本发明涉及ABS塑料再生技术领域，具体属于汽车内饰用再生ABS塑料颗粒的加工方法。

背景技术

回收ABS塑料作为可再生资源，现在已经广泛应用于再ABS塑料的原料，且用量还在快速增长。作为再生ABS塑料原料，废ABS塑料的需求量最大。回收ABS塑料可用来生产汽车内饰专用料，但是由于废ABS塑料上的附着物，如 PVC、标签、灰尘、泥土和其他塑料等。在对废ABS塑料清洗的过程中若不能清洗干净，会导致再生塑料颗粒的品质较差，无法应用于汽车内饰专用料。且清洗过程中残留的水分，会导致ABS塑料发生氧化、降解变黄，因此，对于回收的ABS塑料不仅要降低清洗后的水分含量，而且还要清除有机杂质，以保证再生塑料颗粒的品质。

发明内容

本发明的目的是提供汽车内饰用再生ABS塑料颗粒的加工方法，解决回收 ABS塑料再生的塑料颗粒品质不能满足汽车内饰专用料使用要求的问题。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

汽车内饰用再生ABS塑料颗粒的加工方法，是将废弃ABS塑料依次经过分拣、第一次破碎、第一次水洗、第二次破碎、碱洗、第二次水洗、干燥、醇洗、脱醇、熔化、拉丝和切粒后得到再生塑料颗粒，其包括以下步骤：

(1)通过人工分拣出ABS塑料；

(2)将分拣出的ABS塑料进行第一次破碎，得到破碎片，将破碎片进行第一次水洗，第一次水洗完成后，通过离心分离，得到水洗破碎片，将水洗破碎片再次进行破碎，得到破碎粉，然后将破碎粉进行碱洗，碱洗完成后，再次通过离心分离，得到碱洗破碎粉，将碱洗破碎粉进行第二次水洗，第二次水洗完成后，进行离心分离，得到水洗破碎粉，然后将水洗破碎粉进行干燥，得到初级回收ABS粉；

(3)将初级回收ABS粉使用乙二醇与三羟甲基丙烷混合液进行醇洗，醇洗完成后，使用离心分离，得到醇洗ABS粉，将醇洗ABS粉进行脱醇，得到加工级ABS粉；

(4)将加工级ABS粉与功能助剂混合后熔化，加入双螺杆挤出机中，制成条状再生料；然后经风冷，送入造粒机造粒，得到再生塑料颗粒。

其中，所述的第一次水洗和第二次水洗的水洗温度都为80-90℃。

其中，所述的碱洗温度为60℃，时间为12min，所述的碱洗使用的碱液为 NaOH和Na₂CO₃的水溶液，其中NaOH和Na₂CO₃的质量百分比分别为10％和 17％。

其中，所述的破碎片的大小为2-3cm，所述的破碎粉的大小为40-20目。

其中，所述的离心分离使用滚筒离心机进行分离。

其中，所述的醇洗的温度为65℃，时间为7min，所述的乙二醇与三羟甲基丙烷按体积比1:1.5混合。

其中，所述的脱醇在脱醇反应釜内进行，脱醇的温度为80℃，脱醇时脱醇反应釜内的压力为-70MPa。

其中，所述的功能助剂包括双三嗪氨基二苯乙烯、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、CE-100聚酯扩链剂、丙烯酸- 丙烯酰胺共聚物、抗氧剂1010、抗氧剂168和光稳定剂2002。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：