[发明专利]一种新型注塑模

说明书

本发明公开了一种新型注塑模，包括：对应设置的动模仁和定模仁；所述动模仁的底部通过螺丝设置在动模仁座下表面的中心部，所述动模仁的四周设有多个第一固定块；所述定模仁的底部通过螺丝设置在定模仁座上表面的中心部，所述定模仁的四周设有多个第二固定块；所述动模仁座的下表面的四个角落分别竖直地设有导柱，所述定模仁座的上表面设有与导柱对应设置的导套，当所述动模仁与定模仁结合时，所述导柱对应地插入导套中，所述动模仁的下表面与定模仁的上表面接触，并形成封闭的型腔，所述动模仁座不与定模仁座接触；通过上述方式，本发明所述的新型注塑模厚度更薄，同时使用时强度没有降低，节省了材料，减少了成本和工时，且提高了效率。

技术领域

本发明涉及模具的改进，尤其是一种节省了材料，减少了成本和加工时间，且提高了生产效率，同时使用时强度没有降低的新型注塑模。

背景技术

注塑模成型是模具领域的一种比较常用的方法，现有的注塑模，如图1-2所示，包括：对应设置的动模仁11和定模仁12，所述动模仁11设置在动模仁座13上，所述定模仁12设置在定模仁座14上，成型时，所述成型机通过移动动模仁座13，通过动模仁座13与定模仁座14贴合，所述动模仁11的下表面与定模仁12的上表面贴合，结合形成密闭的型腔，以实现产品的成型；然而，现有的动模仁11与定模仁12是直接在动模仁座13和定模仁座14上加工出来，使得动模仁座13和定模仁座14做的很厚，不仅浪费了大量的材料，同时增加了大量的加工成本和加工时间时间。

为此，我们研发了一种节省了材料，减少了成本和加工时间，且提高了生产效率，同时使用时强度没有降低的新型注塑模。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种节省了材料，减少了成本和加工时间，且提高了生产效率，同时使用时强度没有降低的新型注塑模。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种新型注塑模，包括：对应设置的动模仁和定模仁；所述动模仁的底部通过螺丝设置在动模仁座下表面的中心部，所述动模仁的四周设有多个第一固定块，所述第一固定块固定于动模仁座的下表面，所述第一固定块用于动模仁的定位；所述定模仁的底部通过螺丝设置在定模仁座上表面的中心部，所述定模仁的四周设有多个第二固定块，所述第二固定块固定于定模仁座的上表面，所述第二固定块用于定模仁的定位；所述动模仁座的下表面的四个角落分别竖直地设有导柱，所述定模仁座的上表面设有与导柱对应设置的导套，当所述动模仁与定模仁结合时，所述导柱对应地插入导套中，所述动模仁的下表面与定模仁的上表面接触，形成封闭的型腔。

优选地，多个所述第一固定块和多个第二固定块均布于动模仁和定模仁的四周。

优选地，所述动模仁与定模仁结合时，所述动模仁座与定模仁座之间设有间隙。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所述的新型注塑模，首先将动模仁与定模仁加工好后再分别固定到动模仁座和定模仁座上，并通过第一固定块和第二固定块分别将定模仁和动模仁定位，使得动模仁座和定模仁座的厚度变薄，节省了材料，减少了成本和加工时间，且提高了效率；同时使用时强度没有降低。

附图说明

图1为现有的注塑模的合模前示意图；

图2为现有的注塑模的合模时示意图；

图3为本发明所述的新型注塑模的动模仁和定模仁合模前的示意图；

图4为本发明所述的新型注塑模的动模仁与定模仁合模时第一角度示意图；

图5为本发明所述的新型注塑模的动模仁与定模仁合模时第二角度示意图；

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：