[发明专利]一种聚四氟乙烯悬浮树脂加工生产工艺

说明书

本发明公开了一种聚四氟乙烯悬浮树脂加工生产工艺，包括：预成型，把聚四氟乙烯树脂粉末在20一200℃和16一64MaP下压成坯料即预成型物；烧结，从预成型放在模具中，一起放入烧结炉烧结，加热到327℃以上；冷却，将坯料在模具内以设定的冷却速率在烧结料内逐渐冷却至室温；车削成型，将聚四氟乙烯悬浮树脂坯料车削成一定厚度的片材或薄膜；铸压，把烧结过的预成型物或片材再加热到320℃然后压入180℃以上的模具内进行二次成型；挤压，连续地将聚四氟乙烯悬浮树脂放入螺杆式或柱塞式挤出机，将料压实于机头处通过烧结区后再冷却，以加工棒材和管材这类细长产品。本发明改进现有的加工工艺，可增强树脂的抗蠕变形和可焊接性，提高基础强度。

技术领域

本发明属于检测领域，具体涉及一种提高检测精度的聚四氟乙烯悬浮树脂加工生产工艺。

背景技术

聚四氟乙烯优良的耐化学腐蚀性、耐高低温性、耐老化性、低摩擦性、不粘性、生理惰性，使它在化工、机械、电气、建筑、医疗等领域成为不可缺少的特种材料。目前国内绝大部分聚四氟乙烯悬浮树脂都是通用型模压树脂，属中低档的树脂产品，一般是采用过硫酸铵的热分解引发体系或过硫酸铵—亚硫酸氢钠氧化—还原体系或硫酸亚铁催化的氧化—还原体系制备通用型的PTFE悬浮树脂。随着聚四氟乙烯悬浮树脂用途拓宽和制造品加工技术的进步，通用型PTFE悬浮树脂的内在质量需要提升，其核心是树脂分子量方面存在不足，基础强度低，限制悬浮PTFE树脂的高端应用。

现有的聚四氟乙烯悬浮树脂加工性能亟待改进，以增强树脂的抗蠕变形和可焊接性，提高基础强度。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明要解决的问题是改进现有的聚四氟乙烯悬浮树脂加工工艺，以增强树脂的抗蠕变形和可焊接性，提高基础强度。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种聚四氟乙烯悬浮树脂加工生产工艺，包括：

S1.预成型，

把聚四氟乙烯树脂粉末在20一200℃和16一64MaP下压成坯料即预成型物；

S2.烧结，

从预成型放在模具中，一起放入烧结炉烧结，加热到327℃以上；

S3.冷却，

将坯料在模具内以设定的冷却速率在烧结料内逐渐冷却至室温；

S4.车削成型，

将聚四氟乙烯悬浮树脂坯料车削成一定厚度的片材或薄膜；

S5.铸压，

把烧结过的预成型物或片材再加热到320℃然后压入180℃以上的模具内进行二次成型；

S6.挤压，

连续地将聚四氟乙烯悬浮树脂放入螺杆式或柱塞式挤出机，将料压实于机头处通过烧结区后再冷却，以加工棒材和管材这类细长产品。

进一步地，S1.预成型步骤时，应将聚四氟乙烯树脂粉末用细筛过筛以击碎结团的粉料。

进一步地，S2.烧结步骤时，工件上的温度分布应均匀，温度差应控制在±5℃之内；烧结炉应装有排气通道或风扇来排出废气；炉门上应装有连锁机构，当炉门被打开时循环风扇即能停止；烧结炉应有良好的绝热层以致在闭门冷却时降温速率不超过20℃/h。

进一步地，S3.冷却步骤时，可采用水循环加速冷却。

进一步地，S5.铸压步骤时，压铸机应选用能快速上升的压机，压力需达64MPa，压机上装有加热炉，压铸时的烧结型坯能在320℃下保持恒温；模具采用热处理过的镍铬钢制作的全压式模具，通过热油循环或电热加热。

本发明的有益效果：