[发明专利]一种节能型镍基合金加热线及其生产工艺

权利要求书

1.一种节能型镍基合金加热线，所述加热线包括芯线和包覆芯线的胶层，其特征在于，所述芯线为镍基合金，所述镍基合金的成分和含量为：C：1.0-1.5wt％，Cr：13.5-15.5wt％，Mo：7.0-9.0wt％，Cu：3.5-5.5wt％，W：3.5-4.5wt％，Nb：1.5-2.5wt％，Si：2.0-3.0wt％，B：0.2-1.0wt％，Ba：0.2-1.0wt％，In：0.2-1.0wt％，P：0.5-1.0wt％，Ni：余量。

2.根据权利要求1所述的节能型镍基合金加热线，其特征在于，所述镍基合金的成分和含量为：C：1.3wt％，Cr：14wt％，Mo：8wt％，Cu：4wt％，W：4wt％，Nb：2wt％，Si：2.5wt％，B：0.8wt％，Ba：0.8wt％，In：0.8wt％，P：0.8wt％，Ni：余量。

3.一种如权利要求1所述的节能型镍基合金加热线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、原材料准备；

步骤二、真空熔炼：将步骤一准备的镍、铜投入至真空熔炼炉的坩埚内，其余原料各自放在料斗内待投入，校验真空熔炼炉并加热，使得镍、铜全熔后开始加入其余原料，加料完成后精炼，加入除气剂，精炼后镇静，然后带电浇注，浇注温度为1350-1400℃，浇注完毕后随炉冷却，破坏真空后出炉；

步骤三、热锻：对步骤二真空熔炼后所得的熔液铸模后，进行热锻，加热温度为800-850℃，保温时间40-45min，得到方锻坯；

步骤四、热轧：对步骤三所得的方锻坯热轧成直径7-8mm的盘条；

步骤五、碱洗和酸洗：对步骤四所得的盘条进行碱洗和酸洗；

步骤六、对步骤六退火后的盘条依次进行拉丝和退火处理。

4.根据权利要求3所述的节能型镍基合金加热线的生产工艺，其特征在于，所述步骤六的拉丝和退火处理为：分三次将盘条拉丝至所需要的合金丝直径；第一次拉丝至4.5mm直径，第一次拉丝后退火温度为550℃，退火时间1.5h；第二次拉丝至1.0mm直径，第二次拉丝后退火温度为530℃，退火时间1h；第三次拉丝至0.45mm直径；退火温度为580℃，退火时间1h。

5.根据权利要求3所述的节能型镍基合金加热线的生产工艺，其特征在于，所述步骤五中碱洗的溶剂包括以下组分：30-35％氢氧化钠、5-10％碳酸氢钠、5-10％三乙胺，余量为水。

6.根据权利要求3所述的节能型镍基合金加热线的生产工艺，其特征在于，所述步骤五中酸洗的溶剂包括以下组分：5-10％醋酸、30-40％浓硫酸，20-25％硝酸，余量为水。

7.根据权利要求3所述的节能型镍基合金加热线的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中除气剂为Al-CaCO₃+氯气。

8.根据权利要求3所述的节能型镍基合金加热线的生产工艺，其特征在于，所述步骤二的精炼条件加热到1500-1550℃，保温时间为3-4h。