[发明专利]内嵌式结构功能一体化板及其安装方法

说明书

本发明涉及一种内嵌式结构功能一体化板及其安装方法，内嵌式结构功能一体化板包括：板体，所述板体包括固定于板体四周的扁钢以及间隔设于所述板体四周的用以固定连接所述扁钢的套筒；可拆卸地安装于所述板体的吊装组件，所述吊装组件包括包覆于板体棱边的包角结构、用以固定所述包角结构的紧固件，所述紧固件可拆卸地连接于所述套筒。本发明通过可拆卸地安装于板体的吊装组件的设置，并结合在吊装时安装吊装组件、在吊装后拆卸吊装组件的安装方法，使该内嵌式结构功能一体化板既可以满足吊装时的承载力，又可以不影响安装后的自身性能，吊装更安全；吊装组件可重复周转使用，成本更低廉；通过锚筋的设置，使安装更稳固。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种内嵌式结构功能一体化板及其安装方法。

背景技术

传统的建筑施工采用现场浇筑混凝土的方法，外墙体系的现场施工一般要经过支模、布钢筋、浇灌混凝土体、拆模等工序，之后还要进行外墙保温隔热层施工、外装饰层施工和内装修施工等一系列繁琐的工作；这种施工方式周期长、需要大量人力、材料浪费严重、施工垃圾多。

随着建筑工业化的发展，出现了各种内嵌式结构功能一体化板，如将混凝土板、保温板和装饰板集成为一体化板，在建筑施工过程中只需将一体化板嵌入结构主体即可在完成墙板施工的同时一并完成了保温层及装饰层的施工，大大提升了施工效率。

为了保证一体化板的强度，现有的一体化板通常于内部埋设支撑筋、于四周固定角钢或扁钢以作为一体化板的钢骨架；若采用角钢，角钢的一侧翼缘位于室内侧(室外侧通常为保温板和外装饰板)，影响后续的室内的粗、精装饰；若采用扁钢，因扁钢的几何特性，顶部扁钢无法满足吊装时的承载力，若仅依靠顶部扁钢的承载力进行吊装，需大幅度增加顶部扁钢的厚度(远超5mm)，增加了成本和重量，且过厚的扁钢对一体化板的性能(如隔热性等)也会产生较大影响。

发明内容

本发明的目的是，通过采用可拆卸地安装于板体的吊装组件对板体进行吊装，在吊装前安装吊装组件以临时加固板体的承载强度，在吊装后拆卸吊装组件以保证板体安装后的性能，同时不影响后续室内装饰施工。

本发明通过下述技术方案来实现：一种内嵌式结构功能一体化板，包括：

板体，所述板体包括固定于板体四周的扁钢以及间隔设于所述板体四周的用以固定连接所述扁钢的套筒；

可拆卸地安装于所述板体的吊装组件，所述吊装组件包括包覆于板体棱边的包角结构、用以固定所述包角结构的紧固件，所述紧固件可拆卸地连接于所述套筒。

本发明内嵌式结构功能一体化板的进一步改进在于，所述套筒为螺纹套筒，所述包角结构上设有连接孔，所述紧固件穿过所述连接孔并螺合于所述套筒，所述紧固件上还套设有用以紧固所述包角结构的螺母。

本发明内嵌式结构功能一体化板的进一步改进在于，所述板体还包括埋设于板体内部的支撑筋；所述套筒包括固定于支撑筋第一端的第一套筒和间隔设于所述板体四周且避开所述第一套筒的第二套筒；所述紧固件包括用以连接所述第一套筒的第一紧固件和用以连接所述第二套筒的第二紧固件；所述第一紧固件上设有吊环。

本发明内嵌式结构功能一体化板的进一步改进在于，所述扁钢上对应于所述第一套筒的位置开设有第一固定孔，所述支撑筋的第一端固定有横隔板，所述第一套筒的第二端与所述横隔板固定，所述第一套筒的第一端的外壁与相应所述第一固定孔的内壁固定。

本发明内嵌式结构功能一体化板的进一步改进在于，所述第一套筒的两侧设有支撑于所述横隔板与所述扁钢之间的加劲肋。

本发明内嵌式结构功能一体化板的进一步改进在于，所述板体上开设有供所述第二套筒插入固定的孔洞，所述扁钢上对应于所述第二套筒的位置开设有第二固定孔，所述第二套筒的外壁同时与相应所述孔洞和所述第二固定孔的内壁固定。