[发明专利]一种高压均质机的均质阀

说明书

本发明涉及乳制品加工机械技术领域，且公开了一种高压均质机的均质阀，包括阀芯，阀芯一侧通过液压系统抵在阀座的一侧，阀芯与阀座的抵压出活动套接有冲击环，所述阀芯的一侧设计有凸头，所述凸头与阀芯的连接处为一斜面，所述阀芯一端的外侧对称固定安装有两个定位块，所述冲击环的内侧对称开设有两个定位槽所述冲击环靠近阀座一侧的内圈设计成斜面且该斜面与阀芯设计的斜面平行，所述阀座内固定安装有轴承，所述轴承的内侧固定安装有螺旋叶。通过设计的螺旋叶利于脂肪球混合均匀进行均质减少局部损耗过大，斜面的设计增加了撞击剪切的效果，提高了整体的使用寿命。

技术领域

本发明涉及乳制品加工机械技术领域，具体为一种高压均质机的均质阀。

背景技术

乳制品在加工制备的过程中，为了使乳制品悬浮液中的分散物微粒化、均匀化，往往就需要对其进行分散均匀处理，而使用的机器就是均质机，均质机实现均质的主要部件是均质阀，均质阀工作原理(如图6所示)：阀芯11的一侧通过液压实现一个力用来抵紧阀座2，当乳制品溶液在高压下冲击阀芯1时会将阀芯1与阀座2至今顶开一个缝隙(缝隙很小)，由于阀芯1外侧压力大小于阀座2内的压力，乳制品中的脂肪球就会产生空穴效应，大的脂肪球都会分裂成一个个小的脂肪球。

在进行均质过程中，由于脂肪球的浮性很大，所以均质前的脂肪球基本上都会往乳制品溶液的上方集中，这样在均质时，造成阀芯1部分均质的不均匀，而本身均质阀就是一种损耗快的用品，如果再因均质不均匀，会对阀芯1不同部位的损耗不一样，减少了整个阀体的使用寿命。

现在常用的均质阀都是这种采用碰撞型的，如果仅仅依靠阀芯1与阀座2缝隙处的空穴效果和碰撞，整体对脂肪球的剪切效果并不是特别好，而且这种设计对于整个阀体的损耗较大，在损耗大的情况下没有发挥更好的效果，对于成本来说消费太高。

均质阀在使用时要保证阀芯1与阀座2正对才可以有效地进行均质，而实际中采用的液压系统将阀芯1抵到阀座2上就完成了，这在阀芯1发生了位置偏移后就无法保证阀芯1与阀座2的中心对齐了，这样后续均质时的缝隙就会造成不均匀，均质效果会下降，对阀芯1的损伤也会很大。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种高压均质机的均质阀，具备均质均匀、寿命长、效果好的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种高压均质机的均质阀，包括阀芯，阀芯一侧通过液压系统抵在阀座的一侧，阀芯与阀座的抵压出活动套接有冲击环，所述阀芯一端的外侧对称固定安装有两个定位块，所述冲击环的内侧对称开设有两个定位槽，所述阀座内固定安装有轴承，所述轴承的内侧固定安装有螺旋叶。

优选的，所述阀芯的一侧设计有凸头，所述凸头与阀芯的连接处为一斜面，所述冲击环靠近阀座一侧的内圈设计成斜面且该斜面与阀芯设计的斜面平行。

优选的，所述定位块与定位槽相适配，且定位块与定位槽接触的两端均为棱角边。

优选的，所述阀芯的内部开设有循环的冷凝孔，冷凝液进出口均在一侧。

优选的，所述螺旋叶的侧边为锋利的刃边。

优选的，所述凸头的顶端为半圆。

本发明具备以下有益效果：

1、通过在阀座的内侧设计有可以转动的螺旋叶，当乳制品溶液在高压下送至阀座内时，溶液冲击到螺旋叶上机会带动其转动，相较于现有的溶液直接作用在阀芯上来说，螺旋叶的转动会带动整个阀座内的溶液转动混合，将溶液中的脂肪球打散混合在整个溶液中，无法集中在溶液顶部位置，在均质时可以保证阀芯各部位的均质情况相同，不会造成再局部损耗过大而影响使用寿命。