[发明专利]一种高效干法脱硝引发剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高效干法脱硝引发剂及其制备方法，所述脱硝引发剂包括含有氨基、羟基和酰胺基的物质，具体包括以下重量份的成分：丙烯酰胺300～400份，聚乙酰胺基葡萄糖700～850份，交联剂10～20份，引发剂8～15份，去离子水2×10⁴～3×10⁴份；添加了所述脱硝引发剂的脱硝剂，其活性范围宽，脱硝效果显著提高，有效降低了脱硝反应的温度，而且不会产生二次污染；所述制备方法操作简单，对设备的要求低，有效地降低了企业的脱硝成本，提高经济效益。

技术领域

本发明涉及脱硝引发剂以及制备技术领域，特别涉及一种高效干法脱硝引发剂及其制备方法。

背景技术

目前工业烟气脱销技术主要为SNCR(selective non-catalytic reduction)、SCR(selective catalytic reduction)和SNCR/SCR联合技术。其中SNCR已NH₃或尿素为还原剂与烟气中的NO_x反应转化为无害的N₂和H₂O，具有过程简单、投资设备少等优点。但是该方法存在如下缺点：(1)反应温度高，NH₃与NO最佳反应温度为850～1250℃，尿素与NO最佳反应温度为850～1000℃；(2)带来二次污染，导致氨逃逸和强温室气体N₂O的排放，氨会与烟气中的SO₃反应生成硫酸氢铵，造成下游设备管道堵塞和腐蚀；(3)脱销效率偏低，约为50％，难以满足日益提高的排放控制要求。随着环保要求的提高，传统的SNCR工艺难以满足日益严格的排放指标，SCR和SNCR/SCR联合技术得到了广泛研究，该类技术的核心在于脱销催化剂的设计开发，目前发展较成熟的是以氨气为还原剂的NH₃-SCR技术，然而该技术在工业推广中存在如下缺点：(1)催化剂的活性温度窗口窄，催化剂的最佳工作温度范围较窄，温度波动影响脱销效果；(2)催化剂寿命较短、容易堵塞失活；(3)工业烟气中含有大量粉尘和碱金属，容易引起催化剂中毒，极大削弱催化剂活性。此外，NH₃-SCR技术还存在催化剂易失活、需要定期更换的问题，导致设备投资大、后期维护和运行成本高。

PNCR脱硝技术作为一种新兴技术，以含有氨基的有机物作为脱硝剂，受热裂解成NH₃及其它还原性物质与烟气中NO反应，转化为环境友好的N₂和水，以及少量CO₂。该工艺脱销效率高，且工艺简单、设备投资少、运行费用低，有望发展成一种经济、高效的新型脱销技术，在工业上大规模推广。然而，目前鲜有关于该技术的文献。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种高效干法脱硝引发剂及其制备方法，旨在解决现有技术中工业脱硝的脱硝效率低、成本高，容易造成二次污染的技术问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种高效干法脱硝引发剂，包括含有氨基、羟基和酰胺基的物质。

所述的高效干法脱硝引发剂中，包括以下重量份的成分：丙烯酰胺300～400份，聚乙酰胺基葡萄糖700～850份，交联剂10～20份，引发剂8～15份，去离子水2×10⁴～3×10⁴份。

所述的高效干法脱硝引发剂中，所述交联剂为N,N’-亚甲基双丙烯酰胺。

所述的高效干法脱硝引发剂中，所述引发剂为过硫酸钾。

一种高效干法脱硝引发剂的制备方法，包括：

S001.称取丙烯酰胺置于反应器中，加入去离子水，然后加入交联剂，恒温持续搅拌均匀；