[发明专利]一种钢材制造加工码垛方法

说明书

本发明公开了一种钢材制造加工码垛方法，涉及机械生产加工技术领域，包括以下几个步骤：S1、钢材拼装：将两根T型钢材成对拼接，拼接时，需将两根T型钢材倒扣连接，使两根T型钢材拼接成一对工字形钢材，S2、钢材锁紧：对步骤S1中拼接成的每一对工字形钢材进行锁紧连接，通过在工字形钢材的腹部插入拔插，使每一对工字形钢材内的两根T型钢材之间锁紧连接。本发明通过电磁继电器将顶杆锁紧在第二锁紧杆顶端的圆孔内，对每一个相互连接的第一锁紧杆以及第二锁紧杆之间锁紧固定，使第一锁紧杆之间第二锁紧杆锁紧且可分离，便于将钢材从顶部放置码放，满足钢材的码放需求。

技术领域

本发明涉及钢材制造加工技术领域，具体涉及一种钢材制造加工码垛方法。

背景技术

钢材是一种由钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。钢材根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，钢材制作的型材有工角槽、H型钢、Ｔ型钢、方钢、扁钢、球扁钢等结构。

现有的，钢材在生产制造加工后，常将Ｔ型钢条直接扔在地面上进行散乱摆放，散乱摆放占面积过大，因此，需要将Ｔ型钢条进行码放，而由于Ｔ型钢表面棱角多，堆放时容易散乱，整齐码放时容易倾斜倒下，Ｔ型钢难以被整齐码垛。

现有的，专利号CN201510196522.8公开的一种用于钢材堆放架，包括采用槽钢制作的矩形底框(1)，所述矩形底框(1)内中部焊接有平行其短边的底部横梁(2)；所述矩形底框(1)的两端短边分别与两根侧边梁(3)构成两个等腰三角形结构，所述底部横梁(2)与两根侧边梁(3)构成一个等腰三角形结构，三个等腰三角形结构大小相等、且三个等腰三角形结构各自所在的平面分别垂直于矩形底框所在的平面；每个等腰三角形结构中设置有两条平行于底边的加强横梁(4)；每个等腰三角形的两个侧边上对称设置有若干排向上倾斜的支撑角钢(5)。本发明的摆放架能够充分利于空间，摆放钢材数量增加，利于钢材取放，摆放平稳等优点。

上述专利公开的钢材堆放架在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、现有的，钢材在堆放架内堆放时，钢材堆放架无法根据钢材的数量进行适配性调节，钢材存放数量较少时，钢材堆放架内存在的空隙较大，难以将整齐码放的钢材固定；

二、 现有的，钢材在码放时，只能从钢材堆放架的两侧向钢材堆放架内放入钢材，根据存放需求，部分钢材需要从钢材堆放架的顶端放置，使得这种钢材堆放架无法满足使用需求。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种钢材制造加工码垛方法，解决现有的钢材堆放架无法根据钢材的数量进行适配性调节，使整齐码放在钢材堆放架内的钢材固定，且钢材在码放只能从钢材堆放架的两侧向钢材堆放架内放入钢材，难以无法满足使用需求的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种钢材制造加工码垛方法，应用于T型钢材生产加工中，对生产完成的T型钢材进行整齐码垛，该钢材制造加工码垛方法采用一种钢材制造加工码垛装置配合完成，该钢材制造加工码垛装置包括底支撑板、拔插，所述底支撑板为水平固定于地面的方形板，所述底支撑板的前后两侧对称设置有第一侧锁紧块，每一侧所述第一侧锁紧块的顶端向上依次铰接有多个第二侧锁紧块，其中，相邻两个所述第二侧锁紧块的铰接位置设于第二侧锁紧块的内侧，两侧最上面的所述第二侧锁紧块顶端对称开设有开口朝上的U形槽，每一侧所述第二侧锁紧块的U形槽内铰接有方形块状的挡板，其中一侧所述挡板的顶端固定有第一锁紧杆，所述第一锁紧杆共设有多根，相邻两根所述第一锁紧杆之间等距分布；

每一根所述第一锁紧杆包括第二导向杆、第三导向杆、顶杆、弹簧、顶杆弹簧孔、伸缩孔,第二导向杆的顶端开有圆孔，第二导向杆的内部设有圆柱状的伸缩孔，第二导向杆的圆孔与伸缩孔相通，第三导向杆通过滑动配合方式嵌入于伸缩孔内，第三导向杆的内部设有圆柱状的顶杆弹簧孔，顶杆的一端通过滑动配合方式伸入于顶杆弹簧孔内,伸入于顶杆弹簧孔内的所述顶杆外圆面安装有弹簧；