[发明专利]一种卧螺分离机双相不锈钢转鼓新材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种卧螺分离机双相不锈钢转鼓新材料及其制备方法，包括以下质量百分比化学成分组成：碳0.01‑0.05％、铬23.0‑26.0％、镍3.00‑5.00％、钼1.0‑3.0％、硅≤1.0％、锰≤1.5％、硫≤0.010％、磷≤0.030％、余量为铁。与其它处理工艺相比，工艺成熟，材料在2304的基础上进行改良，添加少量的钼元素，该材料具有媲美2304材料的性价比又与2205材料的性能接近，解决了一些特殊物料的选材问题，也为用户降低了成本，为社会节约了大量的资源，本发明制得的低镍高强度双相不锈钢转鼓材料在高温、高压、腐蚀性环境下具有较高的力学性能和耐腐蚀性能，能达到国家相关轧制类锻件力学性能的要求，同时以铸代锻，大幅度降低了材料的生产成本，具有重要的应用价值和推广价值。

技术领域

本发明涉及不锈钢材料生产工艺，更具体地说，尤其涉及一种卧螺分离机双相不锈钢转鼓新材料及其制备方法。

背景技术

国内卧螺分离机材料主要采用奥氏体和双相不锈钢，由于双相不锈钢性能是奥氏体的两倍以上，现卧螺分离机转鼓九成以上多选用双相不锈钢材料，以满足生产工艺需要。

目前现有双相不锈钢选材局限于2304，2205,2507当中，2304属于经济型双相不锈钢，性能用来替代304,316奥氏体普通不锈钢，2205主要用于氯离子含量较高的物料当中性能优于2304，价格比2304高出一大半，2507主要用于一些特种环境，尤其腐蚀能力特别强的环境当中，价格非常高，在卧螺离心机行业选材存在一定局限性。为此，我们提出一种卧螺分离机双相不锈钢转鼓新材料及其制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卧螺分离机双相不锈钢转鼓新材料及其制备方法，工艺成熟，材料在2304的基础上进行改良，添加少量的钼元素，含量为2205的40％，该材料具有媲美2304材料的性价比又与2205材料的性能接近，解决了一些特殊物料的选材问题，也为用户降低了成本，为社会节约了大量的资源，在特定的化学成分组合下制备双相不锈钢转鼓材料，在1050℃的固溶处理后，能够保持较好的铁素体和奥氏体双相比例，铁素体和奥氏体含量在50％左右，本发明制得的低镍高强度双相不锈钢转鼓材料在高温、高压、腐蚀性环境下具有较高的力学性能和耐腐蚀性能，能达到国家相关轧制类锻件力学性能的要求，同时以铸代锻、降低了价格昂贵的钼含量，大幅度降低了材料的生产成本，具有重要的应用价值和推广价值。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卧螺分离机双相不锈钢转鼓新材料及其制备方法，包括以下质量百分比化学成分组成：碳0.01-0.05％、铬23.0-26.0％、镍3.00-5.00％、钼1.0-3.0％、硅≤1.0％、锰≤1.5％、硫≤0.010％、磷≤0.030％、余量为铁，包括如下步骤：

S1、母料配比：采用2304、2205母料进行配比，并配入少量合金；

S2、入炉重熔：将配比完成后的母料倒入中频熔化炉内部进行重熔，得到钢液；

S3、钢液精炼：将重熔后的钢液通过中频炉吹氩精炼，并加入石灰造渣，钢液中微小杂物和有害气体通过氩气泡一起上浮，达到净化钢液的目的；

S4、离心浇铸：对冶炼所得的钢液进行离心浇筑；

S5、材料固溶：将浇筑后的材料进行固溶处理；

S6、保温成型：将固溶后的材料保温处理，然后再进行快速水冷，制得低镍高强度双相不锈钢转鼓材料。

优选的，低镍高强度双相不锈钢材料中铁素体体积分数为40-60％，其余为奥氏体。

优选的，熔炼温度为1550℃。

优选的，精炼温度为1600℃，时间为30分钟，冶炼过程中控制获得的钢液含氧量和含氢量均在100ppm以下。

优选的，浇注温度为1560℃。