[发明专利]一种低短绒破碎率兔绒纤维的浸染工艺

说明书

本发明属于纤维染色技术领域，具体涉及一种低短绒破碎率兔绒纤维的浸染工艺。所述工艺包括以下工序：前处理：将兔绒纤维至于净洗液中洗涤；染色，后处理，脱水，烘干；所述净洗液包括以下成分：脂肪醇聚氧乙烯醚0.5‑3g/L，烷基酚聚氧乙烯醚0.1‑0.5g/L，烷基葡萄苷1‑5g/L，四乙酰乙二胺0.05‑0.5g/L，小苏打0.5‑2g/L，以水为溶剂。本发明浸染工艺减少了兔绒纤维损伤，降低了短绒率，短绒率在9.7％‑14.2％；提高了纺纱过程中细纱强力，改善条干，提升细纱工序可纺性，提高纺纱过程中的制成率。本发明工艺缩短了染色时间，降低了能耗和对环境的污染。

技术领域

本发明属于纤维染色技术领域，具体涉及一种低短绒破碎率兔绒纤维的浸染工艺。

背景技术

兔毛纤维光滑、柔软、洁白、细长并富有光泽，是珍贵的毛纺原料。我国是兔毛生产大国，产量占世界产量的80％～90％，资源十分丰富。以兔毛为主要纺织原料生产的高 比例兔毛产品，具有绒面细腻、手感滑糯柔软、弹性足，穿着轻盈、舒适、保暖、美观等 独特风格，博得广大国内外消费者的青睐，产品市场需求量大，前景非常广阔。

兔毛纤维的鳞片形态结构比羊毛复杂，其鳞片少，鳞片尖端角度较小，与毛干包复较 紧，包复片的翘角较小。66支细羊毛鳞片翘角为4.04°左右，而细兔毛为3.07°左右， 粗兔毛仅为2.8°左右。由于兔毛独特的纤维结构，其纺织染整加工工艺与羊毛不同，这 集中表现在兔毛散纤维染色中匀染性差和上染率低等特点。传统的兔绒染色工艺是染色 100度染色，根据深色浅色的比例来决定保温时间，后期后处理是经过皂洗和碱洗来保证 牢度指标。在这个加工过程当中，对于兔绒的纤维损伤的控制没有进行精准化控制，导致 后续的纤维强力差，短绒率高，纺纱过程中的可纺性和制成率差，纱线的品质比较差。

并且由于兔毛纤维表面比较光滑、鳞片少而浅、纤维之间的抱合力小，导致成品易脱 毛。此外，兔毛纤维细，强度低，耐疲劳性能差，使兔毛制品在加工以及使用过程中，纤维容易折断，更使兔毛制品容易发生脱毛和落毛。为了改善兔毛纤维的表面性能，以提高其染色性，国内外大都采用过氧化物、硝酸或含汞化合物等化学制剂对兔毛纤维进行处理，但都存在着工艺复杂及“三废”严重等缺点，且处理后纤维的化学与物理性能损伤较严 重,故实际使用效果并不理想。

中国专利CN103046330B公开了一种兔毛纤维改性处理的方法包括下述步骤：

a、还原处理：在染色机中，加入由还原剂疏基乙酸和高效渗透剂1-十二烷基氮杂环 庚烷-2-酮组成的还原处理浴，放入兔毛纤维纱线，40℃～95℃下处理45min～90min，水洗，所述的疏基乙酸用量为被处理兔毛纤维质量的0.5％～5％，1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮用量为被处理兔毛纤维质量的0.2％～1％，浴比为1:10～25；

b、氧化处理：加入由双氧水和氨水组成的氧化处理浴，用氨水调节溶液的pH值为7.5～8.5，40℃～80℃下对兔毛纤维纱线处理10min～30min，水洗，所述的双氧水用量为被处理兔毛纤维质量的0.5％～3％，浴比为1:10～25；

c、聚合增重处理：加入由水溶性的乙烯基单体和引发剂组成的预聚合溶液，60℃～ 85℃下对兔毛纤维纱线处理30min～60min，水洗，所述的乙烯基单体用量为被处理兔毛纤 维质量的5％～20％，引发剂用量为乙烯基单体用量的3％～7％，浴比为1:10～25；

d、抗静电和柔软处理：加入由非离子抗静电剂、聚氨酯树脂和高级脂肪酸衍生物组 成的抗静电和柔软处理浴，30℃～45℃下对兔毛纤维纱线处理10min～20min，离心脱水， 烘干，所述的非离子抗静电剂用量为0.5g/L～2g/L，聚氨酯树脂用量为30g/L～80g/L，高 级脂肪酸衍生物用量为2g/L～5g/L，浴比为1:10～25。