[发明专利]一种通风阀体的生产加工方法

说明书

本发明涉及一种鼓风式燃气灶的通风部件的制造技术领域，具体公开了一种通风阀体的生产加工方法，具体包括以下步骤：S1.将金属管进行切料；S2.然后将金属管的上端通过旋压斜拉伸工艺进行翻边，形成旋压式的翻边；S3.对金属管的管身进行冲孔，形成通风孔；S4.将通风调节管与金属管管身的通风孔位置对应相连，形成相通结构的通风阀体。本发明能够提供一种取代传统浇铸方式的通风阀体制作方法，并且工艺方面更为精简，成本低廉，产品生产效率和成品率高，能够明显减少对环境的污染，适于推广应用。

技术领域

本发明涉及一种鼓风式燃气灶的通风部件的制造技术领域，具体涉及一种通风阀体的生产加工方法。

背景技术

通风阀体是一种用于鼓风式燃气灶的风量调节的部件，目前，该部件通常采用浇铸方法加工，但是浇铸成型的通风阀体易产生砂眼，裂纹，产品报废率高、产量低下。同时，由于其壁厚较厚要消耗较多的金属材料，工件的成本比较高，而且浇铸对环境污染较重。

申请人于2013年01月18申请并且已经公开了“一种通风阀体的生产加工方法(授权公告号为：CN 103934630 B)”，该制造方法是通过采用金属板材板料冲压一体成型制作的通风阀体，虽然该方案也能够很好的取代传统的浇铸方式，产品制造的方式相对于浇铸方式，生产效率和产品的成本都较低，同时也能够明显减少了对环境的污染。但是，该方案在在工艺的要求、工艺简化和加工效率等方面依然还有很大的创新改进空间。

发明内容

为了克服现有技术的以上缺陷和不足，本发明的目的是提供一种其制作工艺简单，加工成本低，成品率高，能够很好的取代传统的浇铸方式的通风阀体的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种通风阀体的生产加工方法，包括以下步骤：

S1.将金属管进行切料；

S2.然后将金属管的上端通过旋压斜拉伸工艺进行翻边，形成旋压式的翻边；

S3.对金属管的管身进行冲孔，形成通风孔；

S4.将通风调节管与金属管管身的通风孔位置对应相连，形成相通结构的通风阀体；

其中，步骤S1中还包括将金属管的底端进行卷边或折边；

步骤S2中，旋压斜拉伸具体包括如下步骤：

S2-1.将金属管套在可旋转的旋转主轴上，通过旋转主轴带动金属管一同旋转；

S2-2.金属管上端口一侧的内壁通过与一具有倾斜角度的旋转斜压轮接触；

S2-3.所述的旋转斜压轮沿着水平方向一侧移动，通过旋转斜压轮位移距离的增量变化，使旋转状态下的金属管上端口在挤压力的作用下逐渐发生拉伸形变，最终形成旋压式的翻边。

作为优选的，所述的金属管为不锈钢管或不锈铁管、或钢管、或铁管。

作为优选的，步骤S2中，还包括对金属管的翻边进行冲压折边，使翻边的外周边缘折弯或卷曲。

作为优选的，步骤S3中，对金属管的管身通过液压机和冲孔模具进行冲孔。

作为优选的，步骤S4中，所述的通风调节管与金属管管身的通风孔连接的位置采用连续焊接相连。

作为优选的，所述旋转主轴的转速为每分钟500-600转。

作为优选的，步骤S2-3中，还包括用以配合旋转斜压轮对翻边进行挤压拉伸工作的旋转顶轮，所述旋转顶轮的外圆面紧密贴合于翻边的下表面，并且在顶紧翻边的下表面时随同金属管一同旋转。

作为优选的，所述的旋转斜压轮为轴承钢材质的滚轮或轴承。