[发明专利]一种正火DH36风电用钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种正火DH36风电用钢板，其特征在于，所述钢板厚度为60-100mm，所述钢板包括以下按重量百分比计的组分：C 0.13~0.16%，Si 0.18~0.26%，Mn 1.4~1.5%，Al 0.02~0.05%，Nb 0.03~0.04%，Ti 0.01~0.02%，P ≤0.015%，S ≤0.005% ，N ≤0.006%，其余为铁及不可避免的杂质元素，碳当量Ceq [=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15] ≤0.43%；所述正火DH36风电用钢板的制备方法，具体步骤如下：步骤1，按照需要称量各组分混合得铁水，铁水KR机械搅拌脱硫，KR脱硫处理后，铁水S含量≤0.010％；步骤2，转炉吹氧冶炼、LF炉精炼，在LF精炼炉处理后，钢液S含量≤0.005％；步骤3，RH炉真空去氢处理，RH真空处理后，在钢中H含量小于2ppm；步骤4，RH结束后喂入硅钙线并进行软搅拌，时间不小于12min；步骤5，板坯连铸，板坯连铸阶段进行无氧化保护浇注，中间包过热度控制在25±5℃，拉速0.65~0.7m/min；步骤6，板坯再加热阶段，温度控制在1150～1250℃，在炉时间不小于1.0min/mm；步骤7，粗轧阶段，粗轧温度为1000～1100℃，中间坯待温冷却；步骤8，精轧阶段，精轧温度为≤910℃，终轧温度860~900℃；步骤9，钢板加速冷却阶段，冷却温度710~750℃，冷却速率控制在10±5℃/s；步骤10，钢板加速冷却后，下线堆跺缓冷到80℃以下，精整后送热处理原料库，超声探伤、抛丸；步骤11，钢板热处理正火温度控制在880~900℃，在炉时间不小于2.0min/mm；步骤12，钢板出热处理炉后进入淬火机加速冷却，冷却水量控制在不小于5200m³/h，辊道速度控制在不小于25m/min，冷却温度控制在540~600℃；步骤13，最后火切，入库即可。

2.根据权利要求1所述的一种正火DH36风电用钢板，其特征在于，钢板的最终组织为铁素体+珠光体组织，晶粒度≥10级。