[发明专利]一种可实现三位多通液压逻辑滑阀

说明书

本发明属于液压工程领域，提供一种可实现三位多通液压逻辑滑阀，实现三位多通，减小系统的尺寸和重量，同时提高可靠性。本发明包括：螺盖(1)、弹簧(2)、弹簧座(6)、阀芯(7)、阀套(8)、活塞套(11)、活塞(12)；活塞(12)外圆柱面加工有两道密封槽并安装于活塞套(11)内部；活塞(12)左端为圆柱凸台，能够与阀芯(7)的右端面接触；阀芯(7)通过三段圆柱凸肩与阀套(8)内表面形成间隙配合，阀芯(7)左端为圆柱凸台，凸台左端面为球形；弹簧座(6)右端面与阀芯(7)左侧凸肩端面接触，弹簧(2)套在弹簧座(6)上，螺盖(1)套在弹簧(2)上。

技术领域

本发明属于液压工程领域，是一种可实现三位多通液压逻辑滑阀。

背景技术

在换向阀的设计过程中，经常采用的两位换向阀，其结构单一，空间利用率低，为实现多位换向，需要多个换向阀组合工作，造成系统尺寸和重量增大，同时降低系统可靠性。

发明内容

本发明的目的：

提供一种可实现三位多通液压逻辑滑阀，实现三位多通，减小系统的尺寸和重量，同时提高可靠性。

本发明采取的技术方案为：

一种可实现三位多通液压逻辑滑阀，包括：螺盖1、弹簧2、弹簧座6、阀芯7、阀套8、活塞套11、活塞12；

活塞12外圆柱面加工有两道密封槽并安装于活塞套11内部，并能在一定范围内滑动；活塞12左端为圆柱凸台，凸台左端面为球形，能够与阀芯7的右端面接触，活塞12上两段不同直径的圆柱形成的凸肩与活塞套11内腔的凸肩共同完成对活塞12左侧滑动位移的限制；

阀芯7通过三段圆柱凸肩与阀套8内表面形成间隙配合，并能在一定范围内滑动，阀芯7左端为圆柱凸台，凸台左端面为球形，当该球面与螺盖1左侧内壁接触时，阀芯7到达左侧极限位置；

弹簧座6右端面与阀芯7左侧凸肩端面接触，弹簧2套在弹簧座6上，螺盖1套在弹簧2上，弹簧2的左端作用于螺盖1的左侧内壁，弹簧2的右侧通过弹簧座6作用于阀芯7上。

螺盖1外壁加工有螺纹和两道沟槽，1型密封圈3、1型保护圈4和2型密封圈5分别安装于螺盖1外壁的沟槽内。

4型密封圈13和4型保护圈14安装于活塞12上的沟槽内，4型密封圈13用于隔离活塞12左右两腔的控制油。

初始状态下活塞12右侧端面与活塞套11的右端面齐平，此位置也为活塞12的右侧极限位置。

初始状态下，阀芯7右端面与活塞12左端的球面接触，此位置也为阀芯7的右侧极限位置。

系统安装时，螺盖1右侧端面与阀套8左侧端面接触，在螺盖1上螺纹的作用下依次将阀套8和活塞套11顶紧，同时弹簧2形成预压力。

阀套8上采用复数个凸肩完成对各个油孔分隔，凸肩上加工有沟槽，3型保护圈9和3型密封圈10安装于阀套8外壁凸肩上的沟槽内，用于密封。

本发明的有益效果：

本发明针对“工位更多、尺寸更小、重量更轻”这一要求，通过活塞、活塞套、阀芯和螺盖的组合，实现了阀芯多个工作位置的可靠切换，从而实现了该滑阀的多工位集成，并通过对阀套油孔角度合理的设计，有效减小了产品外形尺寸及重量。

附图说明

图1：一种可实现三位多通液压逻辑滑阀工作位置一；

图2：一种可实现三位多通液压逻辑滑阀工作位置二；

图3：一种可实现三位多通液压逻辑滑阀工作位置三；