[发明专利]一种复合型阻燃实木地板及其制备工艺

权利要求书

1.一种复合型阻燃实木地板，其特征在于，所述复合型阻燃实木地板从上至下依次设有面漆层、炭化阻燃板材层一、阻燃层一、实木阻燃板材层、阻燃层二、炭化阻燃板材层二；所述炭化阻燃板材层一、阻燃层一、实木阻燃板材层、阻燃层二、炭化阻燃板材层二的厚度比为10-14：2.5-3.5：35-48：2.5-3.5：10-14。

2.根据权利要求1所述的复合型阻燃实木地板，其特征在于，所述面漆层所用面漆为UV漆或PU漆。

3.根据权利要求1所述的复合型阻燃实木地板，其特征在于，所述阻燃层一、阻燃层二所用阻燃胶水由以下原料制成：水性环氧树脂乳液6-11％、淀粉4-7％、氧化锌3-5％、氢氧化镁5-8％、硅溶胶16-23％、玄武岩纤维0.2-0.8％、三聚氰胺改性脲醛树脂38-45％，余量为水。

4.根据权利要求3所述的复合型阻燃实木地板，其特征在于，所述硅溶胶中二氧化硅的含量为35-45％，三聚氰胺改性脲醛树脂固含量为56-65％。

5.根据权利要求1所述的复合型阻燃实木地板，其特征在于，所述炭化阻燃板材层一、炭化阻燃板材层二所用炭化阻燃板材由以下方法制备得到：

将木材加工成木板；将木板干燥至含水量为6-8.5％，再进行炭化处理；炭化温度为180-190℃，炭化时间为1.5-2.5h，炭化结束后关闭加热并采用喷射雾化水方法让木材炭化设备内温度快速降温至120-130℃，结束喷雾化后停止加湿，再自然降温至40-50℃，移出炭化设备；

将经过炭化处理的木板置于液体阻燃剂中，将压力升高至0.4-0.6MPa，再将温度缓慢升高45-50℃，将木板浸渍液体阻燃剂60-90min，之后取出，并进行干燥，使木板的含水量为9-12％，即得所述炭化阻燃板材。

6.根据权利要求1所述的复合型阻燃实木地板，其特征在于，所述实木阻燃板材层所用实木阻燃板材由以下方法制备得到：将木材加工成木板；将木板置于液体阻燃剂中，将压力升高至0.8-1.1MPa，再将温度缓慢升高60-70℃，将木板浸渍液体阻燃剂1.5-2.5h，之后取出，并进行干燥，使木板的含水量为9-12％，即得所述实木阻燃地板。

7.根据权利要求5或6所述的复合型阻燃实木地板，其特征在于，所述液体阻燃剂由以下重量百分比的组分组成：硼酸锌12-16％、聚磷酸铵5-10％、氢氧化镁2-5％，余量为水。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的复合型阻燃实木地板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)于炭化阻燃板材上涂覆阻燃胶水，并于阻燃胶水上胶黏一块实木阻燃板材，冷压定型后，于实木阻燃板材上涂覆阻燃胶水，并于阻燃胶水上胶黏一块炭化阻燃板材，冷压定型后，进行热压，热压完成后养生8-9天；从上至下依次形成炭化阻燃板材层一、阻燃层一、实木阻燃板材层、阻燃层二、炭化阻燃板材层二；

(2)将步骤1所得板材经机械加工成所需尺寸的地板坯料，并于实木阻燃板材一侧加工榫槽，另一侧加工凸榫；

(3)再将地板坯料的四面侧边喷涂液体阻燃剂，干燥后于炭化阻燃板材层一上端面喷涂面漆，形成面漆层。

9.根据权利要求8所述的复合型阻燃实木地板的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)，热压具体工艺参数：热压温度为125-140℃，热压时间为8-11min，压力为4-5.5MPa。

10.根据权利要求8所述的复合型阻燃实木地板的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)，所述炭化阻燃板材层一与炭化阻燃板材层二的木纤维方向一致，与实木阻燃板材层的木纤维方向垂直。