[发明专利]一种滤料用抗硫酸氢铵整理剂的制备方法与应用

说明书

本发明公开一种抗硫酸氢铵整理剂的制备方法，本发明包括以下步骤：(1)将金属氧化物、聚乙烯醇依次加入去离子水中，搅拌混合后，超声处理1‑2h，制成分散液；(2)将步骤(1)中制得的分散液与聚四氟乙烯乳液、甲基硅油混合，搅拌后制得混合乳液，即为抗硫酸氢铵整理剂。本发明还提供由上述制备方法制得的抗硫酸氢铵整理剂在制备抗硫酸氢铵滤料中的应用。本发明的有益效果在于：发明制备的抗硫酸氢铵整理剂在滤料表面分散均匀，形成非聚集晶态，通过引入复合助剂，改变了硫酸氢铵与滤料之间的相互作用，降低硫酸氢铵液体在滤料表面的附着力，减少滤袋出现糊袋现象。

技术领域

本发明涉及纺织添加剂技术领域，具体涉及一种滤料用抗硫酸氢铵整理剂的制备方法与应用。

背景技术

袋式除尘器因其除尘效率高，性能稳定，不存在二次污染问题，收集的粉尘易回收，结构简单，初始投资少，维护方便等诸多优点，在燃煤电厂、钢铁、玻璃、金属冶炼、水泥等行业得以广泛的应用。布袋在除尘器中运行，常常会由于这样或那样的原因丧失或部分丧失过滤性能，造成布袋的实际使用寿命比预期大大缩短，使得工厂的维护运行成本大幅上升。

“糊袋”就是其中最典型的问题之一。“糊袋”是除尘布袋在长期的运行或停运过程中，在含湿度高或有油性物质与滤料发生接触的工况中，灰尘在除尘布袋迎尘面或滤料内部凝聚、黏附或结壳且无法被在线清灰系统有效清除，造成运行阻力大幅升高的现象。由于目前大部分脱硝塔前置于除尘器，过量的氨与烟气中硫氧化物及水蒸气会生成硫酸氢铵，而硫酸氢铵在350℃以下以粘性液体的状态长期存在，会导致“糊袋”现象的发生。

专利CN201410235104.0公开一种除尘脱硝一体化滤料的制备方法，具体步骤为：(1)将聚四氟乙烯粉料、脱硝催化剂粉末、扩散剂、偶联剂、润滑剂按一定比例混合均匀，经搅拌、打坯制成催化滤膜坯料；(2)将配制好的催化滤膜坯料经压延、拉伸、成膜等工艺制备出包含脱硝催化剂的孔可控催化滤膜；(3)使用处理剂对滤料基布进行预处理；(4)通过热压复合使预处理后的滤料基布与催化滤膜紧密结合。最终制得除尘脱硝一体化滤料。滤袋由滤料制成，但由于滤袋的正常工作温度在160-300℃范围内，而硫酸氢铵的熔点147℃，沸点350℃(分解温度)，在滤袋的工作温度范围内，硫酸氢铵呈粘性液体状态，具有酸腐蚀性，一方面造成对滤袋及除尘器设备的腐蚀，另一方面，硫酸氢铵会粘附在滤袋表面，与工况中的粉尘发生团聚现象，无法通过普通的脉冲清灰方式设备，运行阻力过高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一在于滤袋易出现“糊袋”现象，提供一种滤料用抗硫酸氢铵整理剂的制备方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种抗硫酸氢铵整理剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将金属氧化物、聚乙烯醇依次加入去离子水中，搅拌混合后，超声处理1-2h，制成分散液；所述金属氧化物的质量为分散液的质量的3-10％，所述聚乙烯醇的质量为分散液质量的0.3-1.5％，其余为去离子水；

(2)将步骤(1)中制得的分散液与聚四氟乙烯乳液、甲基硅油混合，搅拌后制得混合乳液，即为抗硫酸氢铵整理剂；所述分散液的的质量为混合乳液质量的25-35％，所述聚四氟乙烯乳液的质量为混合乳液质量的55-65％，所述甲基硅油的质量为混合乳液质量的8-12％。

有益效果：金属氧化物的质量低于分散液质量的3％时，硫酸氢氨的分解温度实测＞230℃，工况实际温度多在230℃以下，无法满足催化分解的温度要求，金属氧化物的质量高于分散液质量的10％时，容易发生金属颗粒物团聚现象，导致浸渍到滤料表面不均匀，且经测试在0.5MPa的喷吹压力下，团聚颗粒物容易脱落，聚乙烯醇为分散剂，质量少于分散液质量的0.3％时容易造成金属颗粒物团聚，导致浸渍到滤料表面不均匀，质量大于分散液质量的1.5％时，溶液粘性增加，无法渗透进入滤料微孔结构中，影响分布效果。

优选的，所述金属氧化物为氧化铁、氧化钴中的一种或两种。