[发明专利]一种连铸机开机冷料的制作方法

说明书

本发明公开了一种连铸机开机冷料的制作方法。所述方法包括以下步骤：步骤1：准备铁屑和柱状钢料；步骤2：在引锭杆钩头与结晶器内腔连接处周围填充铁屑；步骤3：将至少一个柱状钢料竖直插入铁屑内。本发明的有益效果是：1、利用柱状钢料与铁屑的制作，增加冷料与钢水的接触面积，增强了冷却效果，缩短了冷却时间，减少了开机事故；2、柱状钢料及铁屑为回收再利用物质，节约能源，节省成本。

技术领域

本发明涉及高温液体金属冷却领域，尤其涉及一种连铸机开机冷料的制作方法。

背景技术

随着国内对品质钢种的追求越来越高，相应的对生产要求也越来越高，国内连铸大多采用开浇模式，但是开浇很多时候因冷却效果不好而出现开浇不顺或开浇不成功的情况。目前连铸机采用的冷料体积较大，与钢水接触面积小，所以冷却效率低、效果差，冷却时间较长，不易掌握结晶器内钢水凝固程度，易造成开浇拉脱或漏钢等事故，影响连铸开机时间与质量。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种连铸机开机冷料的制作方法，能够高效地冷却钢水，防止钢水泄露。

本发明提供了一种连铸机开机冷料的制作方法，包括以下步骤：

步骤1：准备铁屑和柱状钢料；

步骤2：在引锭杆钩头与结晶器内腔连接处周围填充铁屑；

步骤3：将至少一个柱状钢料竖直插入铁屑内。

优选地，步骤1中的所述铁屑为锯床切割钢坯时产生的废屑。

优选地，步骤2中填充的所述铁屑的厚度为1.5～2.0cm。

优选地，步骤1中的柱状钢料为钢筋头。

进一步地，钢筋头的长度为2.1～2.3cm。

优选地，步骤3中插入钢筋头的个数为95～100个。

优选地，所述柱状钢料有多个，且分别插入至所述引锭杆钩头周围的铁屑中。

本发明采用柱状钢料与铁屑的制作，形成具有较大比表面积的冷料，增加了冷料与钢水的接触面积，增强了冷却效果，缩短了冷却时间，减少了开机事故；本发明中的柱状钢料和铁屑可为回收再利用物质，节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明冷料的制作示意图。

元件标号说明

1 结晶器

2 引锭杆钩头

3 铁屑

4 柱状钢料

11 结晶器内腔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。