[发明专利]一种烟叶加工质量均质化和节能降耗的真空回潮控制工艺

说明书

本发明公开了一种烟叶加工质量均质化和节能降耗的真空回潮控制工艺，属于卷烟原料加工领域，涵盖到打叶复烤企业和卷烟厂制丝车间或涉及到真空回潮设备的所有使用单位，真空回潮设备具有软、硬件配置。其中，真空回潮设备主要由真空箱体、开关(箱体)门机构、抽真空系统、蒸湿系统、蒸汽分配系统、压缩空气系统、冷却水循环系统、电控系统等组成。如真空回潮设备无负压力监控装置，则须在真空回潮箱体内安装真空度检测的负压传感器，并在PLC系统中完善增加相应的数字量输入模块或增加相应的PLC模拟量模块检测通道，可在工控系统操作页面上进行输入、调整。提供了一种控制方法和配套参数，保证真空回潮工艺流程顺畅，提高工艺设备加工效率，在提升批次烟叶加工质量的同时降低工艺设备能耗。

技术领域

本发明属于卷烟原料加工领域，涵盖到打叶复烤企业和卷烟厂制丝车间或涉及到真空回潮设备的所有使用单位，更具体的说涉及一种烟叶加工质量均质化和节能降耗的真空回潮控制工艺。

背景技术

初烤烟叶由烟草公司烟站收购后，根据调拨计划调入各打叶复烤单位进行打叶复烤加工处理，由于调拨数量、打叶复烤生产产能等因素，调入打叶复烤单位的初烤烟叶会在原烟周转库中以烟包或烟箱的形式进行一定时间的堆码存放。卷烟厂制丝车间处理的烟叶，也存在长时间的堆码存放问题。烟包或烟箱经长时间堆码，水分会散失，烟叶也会存在板结情况，在后续加工中增加加工造碎并影响工作效率。而使用真空回潮对烟叶进行高温高湿处理，通过提高烟叶水分、温度来提高烟叶耐加工性，从而降低了开包、解把、切片、筛砂等过程中的造碎，柔软松散的烟叶可以提高烟叶解把分选的效率，同时高温的作用还能杀灭烟叶害虫、虫卵和病菌。通过加温处理，还能去除烟叶的部分青杂气，利于青黄烟叶的色泽转变，对烟叶吸味的改善亦有帮助。

传统的真空回潮设备采用温度控制法进行控制。以真空回潮设备内部水的温度来表征真空回潮箱体内的温度，利用同一环境条件下，温度与压力的相对稳定的对应关系，进而进行真空回潮的一系列工艺动作。但是，由于环境温湿度的变化(季节、早晚等)、烟叶的生态区域、等级等因素，真空回潮箱体内温度与压力的对应性存在波动或较大误差，导致同一批次的烟叶在真空回潮工序处理环节便出现较大的差异，不利于批次烟叶的水分均质化和内外质量一致性控制；二由于外界环境变化客观存在，当抽空压力达不到设定温度值时，设备会持续进行抽空而导致工艺进程长时间停留，导致生产线断料，浪费能源，增加加工成本。由于水的温度检测存在一定滞后性，导致工艺进程在每个节点均有延迟，导致不必要的工艺节点停留，必然导致工作介质和能源的浪费，增加加工成本。

传统的真空回潮设备工艺任务是对烟叶进行高温高湿处理，提高烟叶温度、增加烟叶湿度，提高回透率，使烟叶柔软、松散，杀灭烟叶害虫和病菌。如此高强度的真空回潮加工处理使表层烟叶含水率过大，甚至出现水渍烟、蒸片烟，使部分压油烟凸显，烟包内部烟叶的水分过小而烟包外层烟叶水分过大，造成水分含量呈两级分化，后续加工设备入口水分变异系数大，加工效果不理想，严重制约着均质化加工水平。

常规技术中存在的技术问题有几点：①采用温度控制法进行控制。由于环境温湿度的变化(季节、早晚等)、烟叶的生态区域、等级等因素，真空回潮箱体内水的温度与压力的对应性存在波动或较大误差，导致同一批次的烟叶在真空回潮工序处理环节便出现较大的加工质量差异，不利于批次烟叶的水分均质化控制。②采用温度控制法进行控制。当外界环境变化时，抽空温度与压力的对应性波动，在设备动作过程中，压力已达到标准要求，而温度设定值在抽空极限临界点或之外，则设备持续抽空动作，导致设备运行周期拉长，一是造成工序断料或供料不足，二是浪费能源，增加加工成本。③由于温度检测存在一定滞后性，导致工艺进程在每个节点均有延迟，导致不必要的工艺节点停留，同样导致工作介质和能源的浪费，增加加工成本。④温度控制法存在过度真空回潮加工情况，使表层烟叶含水率过大，甚至出现水渍烟、蒸片烟，使部分压油烟凸显，烟包内部烟叶的水分过小而烟包外层烟叶水分过大，造成水分含量呈两级分化，后续加工设备入口水分变异系数大，加工效果不理想，严重制约着均质化加工水平。

发明内容