[发明专利]一种绿色高效凹印印刷工艺

说明书

本发明公开了一种绿色高效凹印印刷工艺，通过使用由丙烯酸树脂、亚麻油醇酸树脂、乙酰柠檬酸三丁酯、颜料、分散剂配制成的环保油墨，避免了传统凹印油墨以甲苯等苯类作为溶剂，无法达到环保限量标准的缺陷，并且减少了油墨对人体健康的危害。同时，在油墨完成凹印后，通过在基材表面喷涂保护液并进行微波固化的方法，使油墨处于保护膜的保护之下，避免了油墨脱落的问题，提高了印刷品的使用性能。

技术领域

本发明涉及绿色印刷技术领域，具体涉及一种绿色高效凹印印刷工艺。

背景技术

凹印指凹版印刷，先将印刷版上多余的油墨刮净，然后通过压印胶辊给印刷版之间的被印刷物上，加以适当的压力，把油墨从凹面内挤压到被印刷物上的一种印刷方式。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的，印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。通常来说，凹印具有如下优势：（1）墨层厚、色彩鲜艳：凹印版的承墨部分是下凹的，因而可以承接较大量的油墨，如与凹印机上的静电吸墨装置配合使用，则更可获得殷实的墨层、鲜艳的色彩及丰富的层次。（2）耐印力高：相对成本低由于凹印版的整个版面由一层坚硬的金属铬层保护，所以即使在印刷时有刮刀与版面不停的接触，仍然保持了较高的耐印力，一般可达几百万印，所以对大印量的活件来讲，无疑是最合算的。（3）适合连续延的图案的印刷：胶印是将制好的印版包在印版滚筒上的，因此，在版辊表面始终存在一条区域用于固定印版。凹印版则不同，由于凹印版的制版操作是直接在滚筒筒体上进行的，所以不要滚筒上的图像做到无缝拼接，就能在承印物上得到连续绵延的图案。（4）适用范围广：凹版印刷既可在传统的纸张上进行印刷，又可在薄膜、铝箔、转印纸等其他材料上印刷。

目前我国的纸张凹印产品所使用的油墨均以甲苯等苯类作为溶剂，无法达到环保限量标准。同时，由于苯类溶剂大多毒性较强，因此操作人员在使用时，苯类溶剂的挥发极易进入人体呼吸系统，操作人员长期处于这种工作环境，对人体健康会造成极大危害。并且，油墨在凹印完成后，在印刷品使用过程中存在脱落的风险，造成印刷品图案残缺，影响美观。

发明内容

本发明的目的在于针对背景技术中提出的凹印所用油墨不环保、易脱落的问题，提供一种绿色高效凹印印刷工艺。

本发明的绿色高效凹印印刷工艺，包括以下步骤：

（1）将印刷基材表面进行清洁处理，去除印刷基材污染物；

（2）将丙烯酸树脂、亚麻油醇酸树脂、乙酰柠檬酸三丁酯、颜料、分散剂通过搅拌混合、均质、脱气、研磨制成环保油墨；

（3）在凹印机压印辊表面设置凹印版，将环保凹印油墨添加到凹印机中；

（4）将印刷基材置于凹印机上，进行凹印印刷；

（5）在印刷后的基材表面喷涂一层保护液；

（6）将喷涂有保护液的印刷基材置于微波处理器中进行微波固化，形成保护膜。

优选的，所述步骤（1）中的清洁处理具体为使用毛刷进行表面刷拭。

优选的，所述步骤（2）中丙烯酸树脂、亚麻油醇酸树脂、乙酰柠檬酸三丁酯、颜料、分散剂的质量比为75:39:18:3:2。

优选的，所述步骤（2）中的分散剂选自聚氧乙烯、聚氧丙烯嵌段共聚物、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物中的一种。

优选的，所述步骤（4）中的印刷速度为80-100 m/min。

优选的，所述步骤（5）中的防护液按原料重量百分比组成为：水性聚氨酯树脂12-15%、乙醇10-12%、甲基丙烯酸甲酯8-10%、水性成膜增塑剂3-5%、蜡粉2-4%、蒸馏水余量。