[发明专利]一种数控磨床内棒料用浮动支撑

说明书

本发明公开了一种数控磨床内棒料用浮动支撑，包括几字形底座，所述几字形底座内部垂直开设有导向孔，所述导向孔内套装有支撑筒，所述底座内底部安装有固定柱，所述固定柱外表面套接有复位弹簧和滑套，所述复位弹簧位于所述滑套下方，所述复位弹簧的底端固定在所述底座上，所述固定柱的顶部贯穿至所述通孔内部，所述固定柱的顶部安装有限位板，所述底座侧面安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿所述底座并延伸至所述导向孔内，所述锁紧螺栓的端部安装有锁紧压块。本发明结构简单，锁死效果好，在弹簧内部安装固定柱对弹簧进行伸缩方向的限位，在弹簧顶部安装滑套，使得弹簧受到压力均匀，保证工件加工的稳定性，提高了加工的精度。

技术领域

本发明涉及一种数控磨床内棒料用浮动支撑，属于磨床技术领域。

背景技术

随着数控机床的应用和发展，越来越多的管材都用数控机床来生产加工，因此机床的加工精度及机床的加工稳定性就越来越重要。当数控机床对工件进行加工时，工件都要进行高速旋转，在旋转过程中工件极易发生抖动，从而影响工件的加工精度，使大量工件成为了次品，增加了加工成本，降低了生产效率。浮动支撑器是一种在机械加工过程中起到辅助支撑作用的装置。在加工过程中，由于棒料在尺寸上存在差异，在装夹支撑时通常在一个面上只有3个固定支撑点(超过3个固定支撑点时，就违反了3点定面的原则形成过定位)，当需要加工的零件较大或者加工部位底部需要支撑时，浮动支撑器可以在3点以外的部位起到1处或多处支撑的作用，从而达到稳定加工的效果。目前市面上现在浮动支撑器大部分是用油压机构进行锁止，油压锁止机构的结构复杂、零件加工难度大精度高、组装难度大，从而导致成本高、使用不广泛。在现有的浮动支撑结构当中，大多数采用的都是将弹簧直接安装在支撑筒的底部，这样的弹簧结构在受到压力时容易发生形变，不利于工件的稳定加工，而且在对支撑筒进行锁死时，大多数都是使用螺栓抵住支撑筒来防止支撑筒发生位移，但是这样单纯的抵住，并不能确保支撑筒的稳定性，加上在长时间使用后，螺栓和支撑筒接触面容易发生打滑，更容易发生支撑筒位移的情况。

因此，有必要提出一种数控磨床内棒料用浮动支撑来解决上述问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种数控磨床内棒料用浮动支撑，在弹簧内部安装固定柱对弹簧进行伸缩方向的限位，在弹簧顶部安装滑套，使得弹簧受力均匀，保证工件加工的稳定性，球形突起嵌入圆孔的结构使得螺栓在锁死支撑筒时跟更牢固，增加了工件加工的稳定性，通过这些来解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种数控磨床内棒料用浮动支撑，包括几字形底座，所述几字形底座内部垂直开设有导向孔，所述导向孔内套装有支撑筒，所述支撑筒顶部安装有放置块，所述支撑筒底部开设有通孔，所述底座内底部安装有固定柱，所述固定柱外表面套接有复位弹簧和滑套，所述复位弹簧位于所述滑套下方，所述复位弹簧的底端固定在所述底座上，所述固定柱的顶部贯穿至所述通孔内部，所述固定柱的顶部安装有限位板，所述底座侧面安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿所述底座并延伸至所述导向孔内，所述锁紧螺栓的端部安装有锁紧压块。

优选的，所述支撑筒相对于所述锁紧压块的侧面上开设有若干圆孔，所述锁紧压块相对于所述圆孔的侧面上安装有若干球形凸起，所述球形凸起与所述圆孔相匹配。

优选的，相邻两个所述球形凸起的球心连线和所述圆孔的圆心连线长度相同，所述球形凸起的直径略小于所述圆孔的直径。

优选的，所述滑套横截面为圆形，所述滑套的内径略小于所述复位弹簧的直径，所述滑套的外径大于所述支撑筒的外径。

优选的，所述限位板的直径大于所述通孔的直径。

优选的，所述支撑筒、所述固定柱、所述滑套和所述复位弹簧的中心线相同。

优选的，所述支撑筒为中空结构，所述支撑座外侧壁上沿导向孔方向对称安装有导向滑块，所述底座上开设有与所述导向滑块相匹配的导向滑槽。