[发明专利]一种高强度耐热型工业丝的制备方法

权利要求书

1.一种高强度耐热型工业丝的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将改性纤维产物与聚酯切片投入粉碎机中粉碎混合得到混合物料，将混合物料置于结晶器中，升高结晶器中温度至160～180℃，恒温静置80～120min，静置后投入预热器中，在温度为200～220℃的条件下静置20～24h制得预制产物；

（2）将双螺杆挤出机各区温度升高，螺杆转速设定为20～25r/min，挤出压力设定为15～17MPa，将预制产物投入双螺杆挤出机中的进料阀中进行放流，产出熔体，熔体投入纺丝组件中，经过喷丝孔喷出，喷出后经过温度为16～20℃、湿度为60～70%的侧吹风冷却即得高强度耐热型工业丝；

所述的改性纤维产物的具体制备步骤为：

（1）将剑麻与棉秸投入粉碎机中粉碎混合，粉碎后投入烘箱中在温度为110～120℃的条件下干燥60～80min得到混合物料，将混合物料与质量分数为12～15%的氢氧化钠溶液投入烧杯中，用搅拌装置以300～400r/min的转速搅拌15～20min制得混合浆液；

（2）将烧杯置于水浴温度为50～70℃的水浴锅中，恒温下用搅拌器以500～600r/min的转速搅拌30～40min制得反应混合液，向烧杯中加入甲苯，继续用搅拌器以500～600r/min的转速搅拌30～40min制得预制溶液；

（3）将预制溶液与氯化钙投入三口烧瓶中，将三口烧瓶置于电阻加热套中，升高加热套内温度至108～115℃，恒温静置20～30min，加热后制得反应混合液，向三口烧瓶中加入辛酸亚锡，恒温条件下用搅拌装置以350～450r/min的转速搅拌15～20min制得待反应液；

（4）向三口烧瓶中加入丙交酯，向三口烧瓶中安装冷凝回流管，将电阻加热套温度升高至116～120℃，恒温冷凝回流反应3～4h，将三口烧瓶置于冰水浴中静置40～50min制得冷凝回流液，将冷凝回流液置于旋转蒸发仪中，在转速为120～160r/min和温度为40～50℃的条件下浓缩50～60min制得改性纤维产物。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐热型工业丝的制备方法，其特征在于：所述的改性纤维产物与聚酯切片的质量比为1:10。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐热型工业丝的制备方法，其特征在于：所述的挤出机中各区温度升高至290～310℃。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐热型工业丝的制备方法，其特征在于：改性纤维产物的具体制备步骤（1）中所述的剑麻与棉秸的质量比为10:1。

5.根据权利要求1所述的一种高强度耐热型工业丝的制备方法，其特征在于：改性纤维产物的具体制备步骤（1）中所述的混合物料与质量分数为12～15%的氢氧化钠溶液的质量比为1:10。

6.根据权利要求1所述的一种高强度耐热型工业丝的制备方法，其特征在于：改性纤维产物的具体制备步骤（2）中所述的向烧杯中加入的甲苯的质量为反应混合液质量的10～15%。

7.根据权利要求1所述的一种高强度耐热型工业丝的制备方法，其特征在于：改性纤维产物的具体制备步骤（3）中所述的预制溶液与氯化钙的质量比为30:1。

8.根据权利要求1所述的一种高强度耐热型工业丝的制备方法，其特征在于：改性纤维产物的具体制备步骤（3）中所述的向三口烧瓶中加入的辛酸亚锡的质量为反应混合液质量的0.5～0.7%。

9.根据权利要求1所述的一种高强度耐热型工业丝的制备方法，其特征在于：改性纤维产物的具体制备步骤（4）中所述的向三口烧瓶中加入的丙交酯的质量为待反应液质量的3～5%。