[发明专利]显示面板制造方法以及显示面板

说明书

本申请提供一种显示面板的制造方法以及显示面板，所述显示面板的制造方法包括：提供一衬底；在所述衬底上形成薄膜晶体管层；在所述薄膜晶体管层上形成阳极层；在所述阳极层上形成像素定义层，所述像素定义层包括若干像素定义区；在所述像素定义区的所述阳极层上打印喷墨打印墨水，待所述喷墨打印墨水干燥后形成喷墨打印前驱层，在所述喷墨打印前驱层上打印膜面改善溶剂，待所述膜面改善溶剂挥发完后，形成喷墨打印层；在所述喷墨打印层上形成阴极层。

技术领域

本申请涉及显示领域，尤其涉及一种显示面板制造方法以及显示面板。

背景技术

大尺寸OLED显示器件的制造中，常采用喷墨打印进行有机发光器件的制备。喷墨打印制成的膜层中存在膜层厚度不均的问题。膜层厚度不均导致像素内亮度和颜色不均，从而影响发光效率和器件寿命。

发明内容

有鉴于此，本申请目的在于提供一种能够提高显示像素内的亮度、颜色均匀性以及器件的发光效率，并且延长器件寿命的显示面板制造方法以及显示面板。

提供一种显示面板的制造方法，其包括：

提供一衬底；

在所述衬底上形成薄膜晶体管层；

在所述薄膜晶体管层上形成阳极层；

在所述阳极层上形成像素定义层，所述像素定义层包括若干像素定义区，所述阳极层暴露于所述像素定义区；

在所述像素定义区的所述阳极层上打印喷墨打印墨水，待所述喷墨打印墨水干燥后形成喷墨打印前驱层，在所述喷墨打印前驱层上打印膜面改善溶剂，待所述膜面改善溶剂挥发完后，形成喷墨打印层；

在所述喷墨打印层上形成阴极层。

在本申请一实施方式的一种显示面板的制造方法中，所述喷墨打印层包括发光层、空穴注入层、空穴传输层中的一层或多层。

在本申请一实施方式的一种显示面板的制造方法中，所述膜面改善溶剂对所述喷墨打印前驱层的溶解度小于或等于所述喷墨打印墨水的溶剂对所述喷墨打印前驱层的溶解度。

在本申请一实施方式的一种显示面板的制造方法中，所述膜面改善溶剂与所述喷墨打印墨水的溶剂的极性强度不同。

在本申请一实施方式的一种显示面板的制造方法中，所述膜面改善溶剂包括所述喷墨打印墨水的溶剂中的至少一种成分。

在本申请一实施方式的一种显示面板的制造方法中，所述膜面改善溶剂的制备方法包括向所述喷墨打印墨水的溶剂中添加至少一种不良溶剂，所述不良溶剂对所述喷墨打印前驱层的溶解度小于所述喷墨打印墨水的溶剂对所述喷墨打印前驱层的溶解度。

在本申请一实施方式的一种显示面板的制造方法中，所述膜面改善溶剂的制备方法包括通过改变所述喷墨打印墨水的溶剂成分之间的比例来配制所述膜面改善溶剂。

提供一种显示面板，其通过如上述任一项所述的显示面板的制造方法制造。

提供一种显示面板，其包括：

基板；

设置于基板上的薄膜晶体管层；

设置于所述薄膜晶体管层上的阳极层；

设置于所述阳极层上的像素定义层，所述像素定义层包括多个像素定义区，所述阳极层暴露于所述像素定义区；

依次层叠设置于所述像素定义区中的所述阳极层上的至少一喷墨打印层和阴极层，所述喷墨打印层的膜面均匀度大于60％，所述均匀度通过以下计算式计算：

均匀度＝厚度值为占像素1/4面积的像素中心区域的平均厚度值±5nm的像素区域的面积/像素面积。