[发明专利]一种耐磨机床导轨板制备方法

权利要求书

1.一种耐磨机床导轨板制备方法，其特征在于包括以下步骤，

（1）对基材表面进行预处理；

（2）配置铝青铜合金粉末；

（3）激光熔覆；

（4）激光熔覆后表面着色探伤；

（5）熔覆后板材校平；

（6）熔覆后板材加工；

（7）成品着色检验。

2.根据权利要求1所述的耐磨机床导轨板制备方法，其特征在于：在100份（以质量份计）所述铝青铜合金粉末中，其组成为：

锌：≤0.4；

铅：≤0.2；

镍：≤5.0；

铝：8.5～11.0；

铁：2.0～4.0；

锰：≤1.0；

硅：≤0.20，

余量为铜；

将上述原料混合均匀后过100目筛，然后100-200℃烘干1.5-2h，冷却备用。

3.根据权利要求1所述的耐磨机床导轨板制备方法，其特征在于：所述激光熔覆采用气动同轴送粉方式，送粉量为40-50g/min，粉气流量为2.7-3.3L/min，激光器输出功率为2500-3000w，激光波长1064nm，焦距180-220mm，启动机械手按折返路径进行激光熔覆。

4.根据权利要求3所述的耐磨机床导轨板制备方法，其特征在于：所述激光熔覆采用气动同轴送粉方式，送粉量为50g/min，粉气流量为3L/min，激光器输出功率为2500-3000w，激光波长1064nm，焦距200mm，启动机械手按折返路径进行激光熔覆。

5.根据权利要求3或4所述的耐磨机床导轨板制备方法，其特征在于：所述机械手运行速度为10-15mm/s，搭接量为40%-50%。

6.根据权利要求3或4所述的耐磨机床导轨板制备方法，其特征在于：启动机械收之前调节机械手，使加工点位于焦点下方5-10mm处。

7.根据权利要求1所述的耐磨机床导轨板制备方法，其特征在于：所述熔覆后板材校平步骤具体为，先将板材加热至100℃-200℃，然后用压平机校平。

8.根据权利要求根据权利要求1所述的耐磨机床导轨板制备方法，其特征在于：所述熔覆后板材加工步骤具体为以铝青铜熔覆层为基准面平磨获得长度为550-650mm，表面保留1-1.2mm铝青铜合金的导轨板，然后根据导轨板固定孔尺寸位置加工锪钻孔，最后进行导轨磨加工。

9.根据权利要求根据权利要求1所述的耐磨机床导轨板制备方法，其特征在于：所述对基材表面进行预处理的步骤具体为通过刨—平铣预处理工序获得熔覆样件；将熔覆样件固定在平面上对熔覆样件进行除锈、除油。