[发明专利]一种砂型浇铸平台

说明书

本发明涉及浇铸平台技术领域，提供了一种砂型浇铸平台，包括高度调节机构、用于放置砂型的铸造底板、立柱、上升块、横梁、行走块、气缸、压力块和压紧机构，所述铸造底板的四个角下方皆设置所述高度调节机构，所述铸造底板的四边皆设有所述压紧机构，所述铸造底板与所述立柱的底部垂直连接，所述立柱上设置可沿该立柱上下调节的所述上升块，所述上升块和所述横梁固定连接，所述行走块设置于所述横梁上并且可沿所述横梁左右移动，所述气缸固定在所述行走块上，所述压力块设置于所述气缸的下部，所述气缸受外部气体控制系统控制而推动所述压力块向下运动。本发明能够提高砂型浇铸的生产效率，减小铸件的报废率和工人的劳动强度。

技术领域

本发明涉及浇铸平台技术领域，具体涉及一种砂型浇铸平台。

背景技术

现有进行砂型浇铸时，通常是工人在工厂地面上将打印出的砂型进行组合，用压铁放在组合好的砂型上面，以压铁的重量作为压力压紧砂型，然后将熔液注入砂型。该制作方法具有安装便捷的特点，但这种制作方法将砂型放在地面上进行安装，从而会因地面不平等因素影响铸造工艺，进而出现更高的铸件不良率，还有在砂型组合时，因为要铸造的铸件比较复杂，所以要组合的砂型较多，但在此的制造方法中没有对砂型侧面进行固定，这样铸件的尺寸就会出现差异，从而影响铸件的尺寸，提高报废率。还有在浇铸砂型时，每一个砂型因大小和强度不同，所需的压铁重量也不一样，这样需要较多的压铁，从而增加了工人的工作量，影响生产效率。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种砂型浇铸平台。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

本发明提供了一种砂型浇铸平台，包括高度调节机构、用于放置砂型的铸造底板、立柱、上升块、横梁、行走块、气缸、压力块和压紧机构，所述铸造底板的四个角下方皆设置所述高度调节机构，所述铸造底板的四边皆设有所述压紧机构，所述铸造底板与所述立柱的底部垂直连接，所述立柱上设置可沿该立柱上下调节的所述上升块，所述上升块和所述横梁固定连接，所述行走块设置于所述横梁上并且可沿所述横梁左右移动，所述气缸固定在所述行走块上，所述压力块设置于所述气缸的下部，所述气缸受外部气体控制系统控制而推动所述压力块向下运动。

进一步地，所述砂型浇铸平台还包括底板和滚动轮，所述高度调节机构的底部与所述底板相连，所述底板下方设置所述滚动轮。

在一种能够实现的方式中，所述高度调节机构包括第一支撑件、第二支撑件和驱动机构，所述第一支撑件与所述铸造底板固定连接，所述第二支撑件安装于所述底板上，所述驱动机构包括固定连接在所述第一支撑件上的轴杆、套设于所述轴杆内的伸缩杆和用于驱动所述伸缩杆上下移动的电机。

在一种能够实现的方式中，所述压紧机构为定心压紧机构。所述压紧机构还可以是其他类型的压紧机构。

本发明的有益效果为：与现有的浇铸方式相比，本发明提供了一种砂型浇铸平台，能够提高砂型浇铸的生产效率，减小铸件的报废率和工人的劳动强度。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明一个示例性实施例的包括砂型的一种砂型浇铸平台的正视图；

图2为本发明一个示例性实施例的包括砂型的一种砂型浇铸平台的俯视图；

图3为本发明一个示例性实施例的高度调节机构的结构示意图。

附图标记：

第一压紧机构1、第二压紧机构2、第三压紧机构3、第四压紧机构4、上升块5、行走块6、立柱7、横梁8、气缸9、压力块10、砂型11、铸造底板12、高度调节机构13、滚动轮14、底板15、第一支撑件131、第二支撑件132、驱动机构133。

具体实施方式