[发明专利]一种利用炼厂干气制苯乙烯后的烃化尾气生产乙苯的资源化处理方法

权利要求书

1.一种利用炼厂干气制苯乙烯后的烃化尾气生产乙苯的资源化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将烃化尾气增压后送至变压吸附装置，脱除包含氢气、氮气、甲烷和一氧化碳在内的弱吸附组分，得到富含乙烷组分的PSA浓缩气；

(2)将PSA浓缩气增压，与氧化剂及稀释气混合后送至乙烷氧化脱氢反应装置，反应得到富含乙烯的氧化脱氢产物；

(3)将氧化脱氢产物进行脱水脱酸和脱氧处理后，送入烃化反应装置，与苯原料催化反应生成富含乙苯的烃化反应产品气；

(4)所得烃化反应产品气送至乙苯分离装置，分离出过量的苯、产物乙苯和未反应的轻组分气体，其中，过量的苯循环至烃化反应装置，乙苯作为产品输出；

(5)未反应的轻组分气体作为循环气，并返回至与步骤(1)中的烃化尾气混合后循环利用。

2.根据权利要求1所述的一种利用炼厂干气制苯乙烯后的烃化尾气生产乙苯的资源化处理方法，其特征在于，步骤(1)中，烃化尾气为来自炼厂干气制苯乙烯装置的烃化尾气，其中，氢气的摩尔浓度为10％～40％、甲烷的摩尔浓度为20％～50％、乙烷的摩尔浓度为10％～30％；

PSA浓缩气中乙烷的摩尔浓度为50％～85％。

3.根据权利要求1所述的一种利用炼厂干气制苯乙烯后的烃化尾气生产乙苯的资源化处理方法，其特征在于，步骤(1)中，烃化尾气被增压至0.7～1.0MPa，再送入变压吸附装置；

步骤(2)中，PSA浓缩气被增压至1.0～1.5MPa后，再送入乙烷氧化脱氢反应装置。

4.根据权利要求1所述的一种利用炼厂干气制苯乙烯后的烃化尾气生产乙苯的资源化处理方法，其特征在于，步骤(2)中，氧化剂为氧气或空气或二者的混合物；

稀释气选自氮气、水蒸气或二氧化碳中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种利用炼厂干气制苯乙烯后的烃化尾气生产乙苯的资源化处理方法，其特征在于，步骤(2)中，稀释气与PSA浓缩气的摩尔比为1～5。

6.根据权利要求1所述的一种利用炼厂干气制苯乙烯后的烃化尾气生产乙苯的资源化处理方法，其特征在于，步骤(3)中，脱水脱酸在脱水脱酸装置中进行，脱水脱酸装置中所用吸收剂为水和/或醇。

7.根据权利要求1所述的一种利用炼厂干气制苯乙烯后的烃化尾气生产乙苯的资源化处理方法，其特征在于，步骤(3)中，脱氧为采用吸收、吸附、膜分离或化学反应方法进行。

8.根据权利要求1所述的一种利用炼厂干气制苯乙烯后的烃化尾气生产乙苯的资源化处理方法，其特征在于，步骤(3)中，脱水脱酸和脱氧后的氧化脱氢产物中，乙烯的摩尔浓度为10％～30％、乙烷的摩尔浓度为10％～30％、氮气的摩尔浓度为40％～60％。

9.根据权利要求1所述的一种利用炼厂干气制苯乙烯后的烃化尾气生产乙苯的资源化处理方法，其特征在于，步骤(5)中，循环气中乙烷的摩尔浓度为15％～30％、氮气的摩尔浓度为60％～85％。

10.根据权利要求1所述的一种利用炼厂干气制苯乙烯后的烃化尾气生产乙苯的资源化处理方法，其特征在于，步骤(3)中脱水脱酸和脱氧后的氧化脱氢产物还经过脱碳装置脱去二氧化碳气体后送入烃化反应装置，或步骤(5)中的未反应的轻组分气体还经过脱碳装置脱去二氧化碳气体后返回至与步骤(1)中的烃化尾气混合后循环利用。